水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板.docx

水布垭面板堆石坝施工组织设 计14混凝土面板
14 混凝土面板
混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的 发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控 制、配合比设计与试验及面板工程开工配合比应符合设计技术要求。
垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，根据已放缸
桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检査，偏差不超过5mm。
I铺设沥青砂
浆垫层和安
安装底止水
安装侧模和
图 14-1 面板混凝土浇筑施工程序图

在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖PVC垫片。铺设 时，不得用钉子固定PVC垫片。
铜止水片的成型与安装、 铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助， 沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接 接头质量，确认合格后方可立侧模。
侧模安装 铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。 侧模内用钢筋撑住，外侧用斜撑支撑牢固。
侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于3mm,模 板与设计线的偏差不大于10mm,模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm,模 板垂直偏差不大于 5mm。
钢筋工程 面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场吊装等方式施工。
（1） 布设架立筋
采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距3X3m,①25mm 螺纹钢，打入垫层料40cm。通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。
现场直接绑扎钢筋时,沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋,插筋间排距 1・8X2・0m,①20mm螺纹钢，插入垫层料中50cm,按照设计图纸要求在插筋上 焊接架立筋。
（2） 面板钢筋铺设 预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成,并预留钢筋网
之间的相互搭接长度。钢筋网焊接完毕经验查无误后,吊车吊运至坡面,由钢 筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置, 自下而上人工进行焊接固定。
现场绑扎时,先垂直坝轴线绑扎横向筋,后平行坝轴线绑扎纵向筋,钢筋 绑扎自下而上进行施工。
（3） 钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面：
钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于75mm；
插筋露出长度应小于所处面板厚度； ③钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。
卷扬机和滑模就位
（1）卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬 机，将卷扬机钢丝绳与吊在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬 机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。
（2）混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。
（3）施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。还可根据 滑模仰浮状态在后面抹面平台放置配重。
皮带机架设
为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n宽的面板拟采用皮带机水平布 料。皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。
皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装 置。
溜槽架设 （1）溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长 。
（2）无轨滑模和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“ U”型溜槽，分段 固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口 离仓面不大于 1m。
（ 3）溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方 便。
混凝土拌制与运输 面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制， 6m3 混凝土
搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水 平布料，局部辅以人工摆动布料。
面板混凝土浇筑
（ 1）周边三角区混凝土浇筑
对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝 与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿趾板方 向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导 轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑时，将溜槽接 至仓面内，人工摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较 低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨， 滑