货车检修工艺.docx

Prepared on 22 November 2020
货车检修工艺
中　　文　　摘 要
为了深化车辆段基础建设,强化检修工艺提高货车检修质量,按照新的工艺要求设计制动室工艺工装布局，在设计的过程中，将间。
　　塞门、软管检修间的工装设置
安全阀、缓解阀、折角塞门、制动软管在此间进行检修试验，利用铝合金间隔，面积约33m2 ,根据检修的需要安设工具柜，检修工作平台，缓解阀试验台，安全阀试验台，塞门试验台，软管风水压试验，软管存放架等。
　　清洗、分解间的工装设置
三通阀、分配阀及控制阀在此间进行外部清洗，清洗后在工作台上进行分解；此间面积约53m2 、安设有外部清洗机，两个分解工作台，工具柜等。
　　检修、组装间的工装设置
配件在此间进行超声波清洗，弹簧测试，模板硬度试验，滑阀及座节制阀及座的研磨，二次清洗，制动阀组装等工作，此间面积约97m2 ，安放有超声波清洗机，二次清洗机，弹簧弹力试验台，模板硬度试验台，滑阀节制阀研磨机，组装工作台，工具柜等。
　　试验间的工装设置
组装后的制动阀再次进行各项试验，此间面积约36m2 ，安设有台701试验台、120控制阀及空重车自动调整装置微控试验台。
　存放间的工装设置
将检修试验合格的制动阀、安全阀、软管等配件在此间进行进行图打检修标记，按照不同的类型配件存放于相应存放架。此间面积约29m2 ，安设有分配阀、三通阀、紧急阀、安全阀、缓解阀、塞门、软管等存放架。
　制动室试验数据与HMIS接口，实现数据共享
制动室内的试验工装在选型时要考虑与hmis接口问题，利用网络的强大功能，建立hmis制动室的工位级。使制动室的各项数据可以共享，便于统计分析，有利于生产调度的作业指挥，给领导提供决策依据。
第三章 工艺流程及确定工装
　　制动阀工艺流程及确定工装
空气制动装置中制动阀、空重车阀等主要零部件的检修主要包括以下工艺流程：
零部件外部清理、部件分解、零件清洗、零件检修、组装、记录与试验、油漆与标记、储存。
根据检修工艺流程的要求需要配置下列工装：外部清洗机、超声波清洗机、弹簧测试微控测试仪、平面研磨工装、二次清洗工装、微控试验台等。
旧料架
制动阀外部清洗
制动阀分解
超声波一次清洗
弹簧检测
橡胶件检查
制动阀组装
(组装机)
试验
合格
成品存放架
不合格
配件
烘干
配件
检查
橡胶件试验
输送机
输送机
配件研磨
二次配件清洗
制动阀组装
(组装机)
试验
合格
涂打标记
二次返修
制动阀工艺流程图
图1
　　制动阀检修工装的选择
　　外部清洗机的选择
根据工艺流程要求选择的外部清洗机，应适用于各类型制动阀的外部清洗，便于操作，能将外体的油垢清洗掉。选择的设备主要由进出口料升降台、环形输送线、立式多级冲洗泵、电加热系统、碱水冲洗室、清水冲洗室、风干室及电控箱等组成。制动阀经升降台通过环形输送线输送到各工位。首先经过碱水去污，然后经高温、高压的清水洗净，最后经风干室风干。
外部清洗机主要技术参数：
电源：三相四线AC380/220V 50Hz
输送电机功率：
高压泵电机功率：
加热器总功率：16KW
外形尺寸：4100（L）×1300(W)×2200(H)mm
　　超声波清洗机的选择
选择XJ-001系列低噪声超声波清洗机
超声波清洗机是针对分解后零部件的清洗，主要清除表面油垢，并有烘干功能，应具有使用简单、方便、清洗质量好等优点。选择的超声波专用清洗装置是根据用户的要求而设计制成，其基本原理是以每秒２万多次的振动，在液体中产生超声空化作用形成空化泡，空化泡消失时产生很大的冲击力，当被洗工件受到这个外力冲击时，工件表面积沟槽、小孔中的油垢、杂质就被剥离，从而达到清洗的目的，对形状复杂的工件尤为适用，经过清洗后的工件，可达到较高的清洁度要求。
工件放入网篮中，进行清洗、干燥处理。超声波清洗机清洗槽、鼓泡槽和烘干槽。
一、 超声波清洗槽
超声波清洗槽为一不锈钢容器，有效容积为590×410×350mm，底部为二个超声波振盒，并有二个电加热器对清洗介质进行加热，以提高清洗效果。介质的温度可以根据需要设定，具有温度自动检测和自动显示功能。
二、 鼓泡、烘干槽
超声波清洗后，将工件放入鼓泡槽进行鼓泡处理。鼓泡槽有电加热器对液体加热，并有外加电源对清洗液加力，使清洗液形成较强水流，以增强清洗效果。鼓泡槽内还设有高压水枪，用于对个别工件进行喷射。
　　经过清洗的工件，带有残余的清洗液，因此须经过烘干槽进行烘干处理。烘干槽内装有电加热器，烘干槽有