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各类中深孔爆破设计方案
矿区概述
矿区地理和交通
矿区地处山坡斜坡部位,所处地势总体为东部低,西部高;工作区内最低为矿区南西部冲沟口处,海拔标高1920米;最高为矿区北西部的山坡处,海拔标高2278米,相对高差358米,地形坡度一般15~40°之间。属低中山浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42°方向,平距约19千米处。矿区地理坐标(极值):东经99°15′28″~99°15′31″,北纬25°14′53″~25°15′01″。矿区由四个拐点圈定(详见地形地质图),,开采标高2060-2100米,矿区范围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。
320国道经过矿区西部,有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通;矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。交通较为方便,详见交通图(图1)。

本采石场以机械开采为作业方式,台阶高度10m,凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术,炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施,采点之间签订统一爆破协议,并派遣专人在
300m爆破警戒范围上站岗放哨,发出明确的爆破信号和解除爆破信号。

(1)、钻孔方式:采用中深孔潜孔钻机钻孔,多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75°;采用单排炮孔时,倾角取75°。
(2)、布孔方式:一次爆破量较少时用单排孔,一次爆破量较大时,则采用V型孔布置方式。

(1)、炮孔直径d
炮孔直径取决于选定的钻机类型,采用KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径取70mm。
(2)、底盘抵抗线Wp
(a)、矿区内的台阶为斜坡面,其坡角在750。为了克服台阶底部
的阻力,避免出现“根底”现象,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。根据爆破实践经验,底盘抵抗线与钻孔直径之间存在如下关系:
Wp=Hcotα+c
式中:H——台阶高度;
α——台阶坡面角,80°,cotα=;
c——从深孔中止心到坡顶线的安全距离,B≥~。(b)、 wp=(~)H;在坚硬难爆的岩石中,或台阶高度较
高时,计算时应取较小系数。
(3)、炮孔排距b
根据经验公式,炮孔排距:b=(25~40)d。其中d是炮孔直径。
(4)、炮孔间距a
根据有关经验公式,炮孔间距:a=(~)L,为控制爆块大小,可根据灰岩的实际硬度确定炮孔间距。
(5)、超深h
超深是为了增加深孔底部装药量,增加对深孔底部岩石的爆破作用,以克服底盘抵抗线的阻力,避免爆破后在台阶底部留下“根底”,超深值与岩石坚固性系数、炮孔直径、底盘抵抗线有关,其值可按下式计算:h=(~)H
(6)、填塞高度L2
填塞材料用粘土的混合物。填塞高度是一个重要的爆破参数,合理的填塞高度应保证爆破气体不过早从孔口喷泄,同时又使台阶上部
岩石能得到充分破碎。根据经验,按炮孔直径大小,填塞高度可取:
L2=(~)w1
垂直深孔取(~)w1 ;倾斜深孔取(~)w1
或 L2=(20~30)d;
(7)、孔深
孔深:垂直孔时L=H+h
倾斜孔时L=H/sina+h
式中L:钻孔深度;H:台阶高度;α:为台阶坡面角;h:超深
(8)、负担面积
单孔负担面积:S=ab;
单孔负担体积:V=abH,钻孔倾斜角:与台阶坡面角α一致,钻
孔为倾斜孔;
(9)、炸药单耗q
单位炸药消耗量q值表(kg/m3)
根据石英砂岩的硬度系数f=5~7和所选2号露天硝铵炸药,炸
kg/m3。
(10)、每个炮孔装药量Q
当采用多排孔微差爆破时,为了改善爆破质量,应加大后排炮
孔的装药量,因此,实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为:
Q1?q?Wp?a?H
式中:Q ? 炮孔装药量,kg;
q ? 设计选用的炸药单耗,kg/m3; Wp ? 炮孔底盘抵抗线,m; a ? 孔间距, m; H ? 台阶高度,m。
当采用多排孔微差爆破时,为了改善爆破质量,应加大后排炮孔的装药量,因此,实际爆破设计中炮孔装药量的计算公式为:
前排孔:Q1=q2w12a2H 后排孔:Qn= k2q2a2b2H
式中:Q1 ? 第一排炮孔的装药量,kg/m3; Wp ? 第一排炮孔的底盘抵抗线,m; Q ?