各类中深孔爆破设计方案.doc

各类中深孔爆破设计方案
各类中深孔爆破设计方案
矿区概述
矿区地理和交通
矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最
钻孔直径d
70mm
5
沿边距c

6
底盘抵抗线Wp

7
超深h

8
填塞高度Lt
≥
9
炮孔排距b

10
炮孔间距a

11
单孔面积S
㎡
12
单孔体积V
³
13
炸药单耗q
/ m³
14
第一排孔装药量Q1

15
第二排孔装药量Q2

16
第三排孔装药量Q3

17
炮孔倾角α
80°
18
单次最大起爆药量
500千克
19
起爆方法
非电起爆
20
炸药
2#露天岩石炸药
说明
本设计爆破参数仅供参考，各项参数在实际操作中会有变化，爆破作业时应该根据项目实际情况，特别是岩石硬度、完整性和节理裂隙情况重新进行爆破设计。爆破必须采用中深孔微差挤压爆破技术，非电起爆，严禁多个炮孔同时起爆，并严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）的要求才能确保爆破安全。

（1）、起爆方法：非电导爆管起爆法。
（2）、爆破网络：并串并联法、孔外微差爆破。
起爆顺序

（1）、炸药：选用2号露天岩石炸药。
（2）、雷管：选用塑料导爆管雷管。

爆破作业施工程序：钻孔—装药—填塞—联线—起爆—爆后检查等。
①、钻孔
钻孔设备选用KQD-70型，钻孔直径70mm。
②、装药
爆破的装药工作要在清理完炮孔内杂物以后进行，装药前应检查炮孔内有无堵塞物和孔深、最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化，以确保最后调整核实药量的准确程度。
装药时要注意以下几点：
一 、雷管聚能穴朝向起爆药包，采用正向起爆方法时向下，采用反向起爆方法时向上，雷管角线与连接线用绝缘胶布包裹。
二、要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外。
三、要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。
四、装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆。
五、水孔装药要注意作好防水处理，或采用抗水炸药。
③、起爆雷管安装
雷管检查合格后，应使脚线短路，最好用工业胶布包好露线头。按电雷管段数分别挂上标记牌，放入专用箱，根据设计要求运送到爆破现场，然后现场布置分发到各炮孔位置。装药时应严防捣断雷管脚线，脚线应沿孔壁顺直。
④、填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞质量好可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用粘土的混合物，事先拌好，做成泥条备用。
⑤、联线
电雷管起爆法在装药后进行并联联线，联线人员不得使用带电的照明，无关人员应退出工作面。整个网络的联线必须从工作面向起爆站方向顺序进行，联好一个单元马上检测一个单元。脚线、导线之间的接头形式应该符合爆破要求，各裸露接头间相距足够距离，不允许相互接触，避免接头接触矿岩或水，应用绝缘胶布裹好。
⑥起爆
一、电力起爆网络
为了确保每一个炮孔安全准爆，采用串—并联网路，即每孔装两发雷管，形成两条串联线路，将其并联与母线连接。接头用绝缘胶布包裹。也可采用并—串—并联网络。
二、非电导爆管网络
当杂散电流大于30毫安的工作面或在高压线射频电源安全允许距离内，不应采用普通电雷管起爆，应采用抗杂电雷管或非电导爆管雷管，每匝导爆管束数量不得多于20发，并用绝缘胶布包扎紧。
爆破主线与起爆电源连接前，必须测量全线路的电阻值，总电阻值应与计算值相符（误差±5%），若不符合，禁止连接。起爆时，必须有明确规定的指令和操作步骤及安全信号。
根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）：露天土岩爆破个别飞石对人员的最小安全距离不得小于300m，建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，土窑洞、土坯房、；新建工业设施和民用建筑应在露天境界300m外布置，爆破时应注意人员撤离至安全地点。
⑦、爆后检查
在爆破起爆10分钟后，爆破员或爆破技术人员进入爆破现场进行检查，如发现有拒爆现象的炮孔，应立即进行处理或报告爆破工作领导人；在进行处理或作出明显标记后，由爆破工作领导人作出是否解除警戒的决定。如需重复起爆，则执行联线—警戒—起爆—爆后检查的施工工序。
⑧、盲炮处理
1、一般规定
1）、处理盲炮前应由爆