PPC96-2X8型收尘器使用说明书.docx

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使用说明书
目录
第一部分正常运行操作规程
第一章收尘设备规X与设备结构
第一节设备规X
第二节袋式收尘器的结构
第三节袋式收尘器的保护
第二章袋式收尘器的投运
第一节投运前的准备与冷态试验
第二节投运带负荷
第三章运行中的保护与检查
第四章开停机切换操作步骤
第一节开机
第二节停机
第二部分袋式收尘器故障办理
第一章保护检修表
第二章故障检查表
第三章常有故障清除方法
第一部分正常运行操作规程
第一章收尘器规X与设备结构
第一节设备规X

1)设备的操作环境:

夏天通风室外计算温度
33℃
冬天通风室外计算温度
10℃
累年年均匀温度
℃
极端最高温度
℃
极端最低温度
-℃
夏天空调室外计算温度
31℃

冬天通风室外相对湿度
%
夏天通风室外相对湿度
7月77%
累年年均匀湿度
%
最热月均匀相对湿度
57%
最冷月均匀相对湿度
72%

夏天

冬天


海拔标高

地震烈度
6度
3)户外使用。

收尘器种类
负压分室脉冲袋式收尘器
收尘器型号
PPC96-2X8
办理风量90000m3/h
过滤面积1536m2
过滤风速速
(一室离线清灰)
滤袋规格φ130×2450mm
滤袋数目1536条
滤袋材质
防水防油针刺毡(500~550g/m2)
滤料工作温度120℃
脉冲阀规格DCF-T(XX袋式除尘设备配件厂)
脉冲阀数目
16个
~
清灰方式准时/定压差
清灰状态离线
收尘器室数16室
每室滤袋数
96条
每室过滤面积96m2
收尘器阻力800~1500Pa
出口排放浓度<50mg/Nm3
泄露率≤3%

1)采纳负压分室脉冲袋式收尘器,设滤袋
1536条,滤袋尺寸
φ130×2450mm,总过滤面积1536m2,一室离线清灰的有效过滤面积1440m2,防水防油针刺毡滤袋(500~550g/m2)。
2)滤袋依赖袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内,采纳合理的公差配
合,以保证优秀的密封性与拆、装滤袋方便。
3)整机隔成16个仓室,分红两列,每两列之间为进风和出风通道。
每仓室出口设有气动提高阀,作为离线清灰协助机构。
4)脉冲阀为XX袋式除尘设备配件厂3"直通式,每仓1位,采纳电
磁阀控制。清灰时,脉冲阀开释的压缩空气射向滤袋内。
5)收尘器卸灰装置
螺旋输送机
卸灰阀

2台
2台
第二节袋式收尘器的结构

收尘器由固定/悬挂滤袋的花板将其分为收尘室和净气室。
含尘气体由进风管道经斜板进入收尘室下部,在斜板与挡风板形成的预分别室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上抵达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的气体进入袋内,并经袋口进入净气室,最后经气动提高阀由出风管道排出。
当滤袋表面的粉尘不停增添,致使设备阻力上涨到设定值时,控制器输出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包次序经脉冲阀向箱体滤袋发射,在产生的加快度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘离开滤袋落入灰斗,粉尘由空气斜槽经翻板锁风卸灰阀排出。,喷吹结束后,滤袋立刻恢复过滤状态。

收尘器由上箱体总成(包括脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗与支架、滤袋与袋笼构成。其主要零件为:
上箱体总成
上箱体含花板、上盖、出风口、出风口气动提高阀。
、脉冲阀、电磁阀。
中箱体含进风口、出风口、中箱体框架、侧板、挡风板。
灰斗含检修门、螺旋输送机、卸灰阀。
收尘器出入风法兰。
压缩空气系统含储气罐、关断阀、减压阀、压力表与管道。

收尘器本体采纳框架结构,上箱体、灰斗以与侧板与框架间连续焊接,保证了优秀的密封性能。中箱体的侧板焊有型材构成的筋板,使箱体拥有足够的抗压强度。
2)除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板孔与滤袋密切联合,滤袋装
好后不同意有粉尘泄露。
3)袋笼由专用的生产线加工保证各焊点坚固并表面圆滑无毛刺,不致
磨损滤袋,袋笼焊后表面酸洗镀锌办理。
4)除尘器上揭盖为凹槽密封压紧装置,顶部设有防雨棚。
5)收尘器进风口内侧设有挡风板,使进入的含尘烟气不致直接冲洗滤
袋,相应延伸了滤袋寿命;此外,指引气流向上扩散后再进入过滤室,
可使喷吹后着落的粉尘不致再次扬起,进而达到更好的清灰成效。
6)灰斗考虑最大的安眠角度,并安装仓壁振动器利于卸灰。
7)除尘器各箱体有出进口设有手动蝶阀,调理各箱体风量与箱体换袋
检修时使用。
8)滤袋用专用设备加工,袋口由弹簧涨圈、鞍形垫骗局装后缝制。滤
袋由缝在袋口的弹簧涨圈嵌在花板上,滤袋框架靠花板支撑,不必特
别固定。


–I
保护等级IP53

S7–300
315CPU
开关量输入
24VDC
模拟量输入
4~20mA
开关量输出
24VDC
220VAC
:
开关量
40点
:(开关量)


电磁阀:

16只
24VDC

16只
24VDC

380VDC±10%不大于20KVA

-10~50℃

≤80%

2200×800×600mm1台

、卸灰阀、提高电磁阀与脉冲
清灰电磁阀的开启。
(1)运行设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运行设备发
生故障时,则立刻发出故障信号,在主控柜上设置显示和声光
报警。假如5分钟后,故障信号仍无除去,则运行设备即可自
动断电停止运行。
(2)收尘器的各输灰设备采纳手动和自动两种控制方式进行控制。
手动控制要求在机旁和控制室均可进行控制。自动控制采纳定
时控制方式,准时控制:当除尘器每达成一次反吹清灰周期,
则输灰设备运行一次。

对收尘器的脉冲电磁阀实现次序控制。电磁阀每次开启时间(脉冲
宽度),两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调。
。

主要用于检修,用人工手动按钮对电磁阀挨次进位动作。
:1秒~999秒可调;卸灰间隔:1分~900分可
调。
、输灰系统设备运行状态,采纳PLC人机对话面版改正设备运行参数,并依据设定发出报警信号。
。
第三节袋式收尘器的保护

1)烟气温度上限收尘器所配滤袋为防水防油针刺毡滤袋(500~550g/m2),
这类滤料的长久运行温度应小于120℃,瞬时温度可达130℃。如收尘器
进口烟气温度超出上述温度极限,则一定采纳保护举措,在收尘器的上
游混入凉风或采纳其余使收尘器进口烟气温度降至滤袋所能承受的温度
的相应举措。防备超温对滤袋材质的损害,以保护滤袋的使用寿命。
2)烟气温度下限因为烟气中含有SOX,使烟气的露点温度较高,在烟
气温度较低时会结露糊袋,使收尘器压力降高升,影响整个引风系统。
同时,若常常出现糊袋,会使滤袋承受的压力过大而使滤袋的使用寿
命缩短。滤袋在高湿度与在露点以下运行还会发生化学损害。
3)压差应保持收尘器的压差运行在必定的X围内。压差过高会使引风
系统没法正常运行。常常注意压差计的数值,出现异样应与时查明原
因,清除故障。
4)卸灰袋式收尘器的灰斗卸灰对收尘器的正常运行特别重要。灰斗堵
灰会致使收尘器内二次扬尘加剧,收尘器压差高升,清灰机构没法使
压差降低。每班一定检查排灰状况,停机前一定保证排空灰斗。

常常检查喷吹系统的工作状况。电磁阀、脉冲阀与膜片是保证收
尘器滤袋清灰的重点零件,一定保证其在全过程的正常运行。当膜片
弹簧,电磁阀等零件破坏时,应与时改换。不然,收尘器的压力降将
会急剧高升,使系统没法正常工作。改换前应封闭截止阀,排出稳压
气包中的压缩空气,防备发买卖外。

滤袋滤袋的缝制是保证过滤成效和使用寿命的重要环节,使用时应严格检查其缝制质量。滤袋口鞍型环与收尘器花板孔的联合部位严实与否直接影响收尘器的排放。禁止出现因袋口小牵强装入花板孔而使滤袋零落的现象发生,同时也禁止因袋口大牵强装入花板孔而出现烟气短路的现象。滤袋安装好后要注意防止脚踏或物压袋口,免得未来滤袋零落。
滤袋框架滤袋框架的长短、大小一定与滤袋相般配,不然会影响滤袋的寿命和换袋的操作。应保持滤袋框架与花板面垂直,不得偏斜,免得使滤袋零落或破坏袋口造成漏气。同时,假如偏斜,会使滤袋下部相碰,除影响清灰成效之外,还会使滤袋在清灰时发生磨擦,破坏滤袋。

除尘器箱体稳压气包前设置带有安全阀、压力表和排污阀的储气罐,箱体稳压气包前装有截止阀。
常常检查压缩空气总管压力、喷吹管路压力,与时按要求调理省压
阀。
储气罐要求每班排污一次,安全阀每年校验一次。不然会使脉冲阀膜片聚集压缩空气中的油和水,造成脉冲阀动作失灵和加剧膜片的老化,使除尘器没法正常工作。
第二章袋式收尘器的投运
第一节投运前的准备与冷态试验
设备安装好后,除去收尘器内外与灰斗内的杂物和尘埃,将上盖与各检查门封闭,检查和确认其密封状况优秀。
先用点动仓壁振动装置,确认无异样。
检查和确认收尘器箱体出口提高阀的接线正确。
接通清灰控制部份,按次序确认电磁阀开闭正常。
向稳压气包送入压缩空气,如有漏气需与时办理。
检查压缩空气总管压力、喷吹管路压力,调理好减压阀。
接通清灰控制部份,按次序查察脉冲阀开闭能否正常,若发现异样可按附表中的故障清除方法进行办理。第二节投运带负荷
收尘器与整个收尘系统安装完成、整机试车达成后,使含尘烟气通入系统。检查收尘器进口温度,出进口压差,喷吹清灰状况与排灰装置工作状况。当各主要参数切合性能要求,即可投入正常生产使用。
第三章运行中的保护与检查
收尘器投入运行后,应有专人管理,管理人员应熟习收尘器工作原理与性能,掌握调试维修方法,成立运行记录。