二维码追溯系统.doc

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解决方案
方案介绍-电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案
 
电子行业MES解决方案
 ——高效、务实、创新、共赢
 
 行业背景:
   随着电子技术的飞速发展,电子产品更新换代越来越快,要求电子制造企业必须以更快的速
度向市场提供具有成本效益的产品,同时要应对一系列挑战,满足客户稽核和相关法律法规要求,
例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统,专注于企业计划管理层和决策分析层
管理的工具,一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持,对于用户现场层面的调度和
管理要求,往往显得束手无策或功能薄弱。
 
   因此电子制造企业部署MES系统,解决上述问题;MES需求由内外部因素所决定,外部因素分
为客户要求、法律法规,内部因素分为企业自身管理需求;其中法律法规的需求具有普遍性,企
业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。
 
  行业管理特点和难点:
   环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求,并
     Ø 返工生产业务功能
   下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工SN号清单;
     Ø 产品追溯功能
   实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况;建立质量追溯链,实现正反向追溯;
追溯链树形结构示意图:
 
  比邻解决方案的实施效益:
MES项目贯通了电子产品的生产过程,满足实时透明的作业现场管理需求;实施该项目后,发生
以下几个方面的变化。
序号
变化内容
详细变化
1
现场管理细度
天->分钟/秒
2
数据收集
人工粗略残缺收集->自动海量准确采集
3
混流装配
人工判断控制->自动匹配装配,防错纠错
4
现场异常管理
人工判断报告->自动预警
5
质量分析
滞后/凭经验->实时/准确
6
责任追溯
困难/模糊->清晰/准确
7
售后服务处理
人工难以判断->根据清晰准确的追溯链,及时判定
8
统计分析
人工滞后统计->按不同时间/地点/品种等多角度对比
 
 
  具体效益及优点如下:
Ø  严格流程控制和优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展;
Ø  降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;
Ø  全面、准确、及时的质量数据,稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平;
Ø  “记名”生产,全程追溯体系管理,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位;
Ø  制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。
 
变频器行业MES解决方案
——高效、务实、创新、共赢
                                                 行业典型客户案例链接
行业特点:
目前,我国变频器市场正处于一个高速增长的时期,市场竞争由价格为主转向以新技术为主;国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下,促使变频器制造厂商全力开发新型产品,而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。
变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产,企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。
车间管理的典型问题:
Ø 客户产品投诉的时候,难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
Ø 混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误?
Ø 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
Ø 目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
Ø 生产线停线的原因是什么?
Ø 各工位的生产平衡性如何?
Ø 难以及时准确区分质量随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
Ø 废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
              
比邻解决方案的主要功能特点:
生产调度功能
下达加工指令至生产单元,并分配打印产品SN;
监控加工指令进度,异常时冻结和解冻作业指令;
生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置,记录产品在各关键工位的加工信息;
生产过程引入防呆机制,满足混线生产的管理要求;
 
离线和回线控制功能
设定在制品离线、回线控制闸口,监控在制品来源和去向;
PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果;
检测不良执行维修或返工业务;
基于检验所收集得数据进行质量统计分析,例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等
不良品维修业务功能
提供维修策略建议,实现工厂不良产品快速再生产;
记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息;
FQC检验业务功能
成品入库前LOT批次抽检,制定抽检任务、判断抽检结果;
抽检合格入库,不合格则执行返工业务;
返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工SN号清单;
客退返修业务功能
接收客户返厂维修的成品,下达返修指令至生产单元,设定返修工艺和返修SN号清单;
工时控制功能
监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时,以及过程中无效工时;
分析生产线工位生产平衡性;
产品追溯功能
建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等);
建立质量追溯链,实现正反向追溯,追溯至供应商和人员。
 
MES实施效益:
MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程,实时的透明生产现场运作,提升了生产制造各部门的管理有效性,实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理;具体效益及优点如下:
§ 有利于企业的管理组织向扁平化发展;
§ 严格流程控制和优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展;
§ 满足企业按单生产发货要求,提升服务质量,提高客户满意度;
§ 降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;全面、准确、及时的质量数据,稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平;
§ 防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗,定岗、定位、考勤;备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产模式;
§“记名”生产,全程追溯,体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位;
§ 改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;
§ 制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应;
 比邻软件有限公司是领先的MES、WMS软件产品和实施服务的专业公司。
    比邻软件专注于企业执行过程效率的提升,旨在助企业实现卓越管理。
    比邻软件R2E(ResourceExecutionEfficiency)产品的市场占有率、实施成功率在国内市场始终居于领先地位。
 
R2E是全面提高执行效率的解决方案
       
   R2E基于AMR、MESA等国际权威机构所不断倡导的先进制造管理理念,帮助企业实现制造过程的精益管理,以提升企业价值链的整体效率。
    R2E实时收集从订单下达到产品交付整个过程中生产、物流、质量现场的作业数据,根据企业的业务模型、作业规则对现场数据进行提炼、分析,可视化监控和管理作业现场的执行过程和资源状况,为各级各部门提供过程监控、质量监控、产品追溯、异常预警、绩效指标等多种关键信息,全面提高现场执行效率。 
 
R2E能满足众多行业的多种需求
    R2E产品融入精益生产、6SIGMA等先进管理思想,目前已在汽车及零部件、家电、电子通信、电气、仪器仪表、医疗器械、冶金、纸业、食品、生活用品等众多行业、多家知名企业得到成功实践,覆盖了制造执行系统、仓库管理系统、ERP/SCM等系统集成、自动识别应用、设备控制的应用需求,显著提升所实施企业的QCD能力,取得了巨大的经济效益。
 
R2E的关注点
    拉动式准时化生产(Pull&JIT) 
   “在需要的时间,按需要的数量,提供所需产品” 
    KANBAN管理
   “在正确的时间由正确的人做正确的事情”。系统校验,防错纠错。