框架柱偏处理方案.doc

目录
一、问题: 2
二、解决方案: 3
1 框架柱截面增大施工流程: 3
2 混凝土面凿毛 3
3 植筋 3
4 放置钢丝网 6
5 模板安装 6
6 混凝土浇筑 6
7 砼养护 8
一、问题:
7栋号轴交轴处KZ—14在-—,在模板安装施工过程中,由于施工掉线错误,,超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示:
二、解决方案:
,植筋,铺设钢板网,安装模板,然后浇筑细石混凝土,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1 框架柱截面增大施工流程:
与KL18—轴段连接侧框架柱面凿毛→植筋→放置钢丝网→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护
2 混凝土面凿毛
将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛,凿毛应凿到看到粗骨料,把表面浮浆凿除,把松动的石子清理干净。
3 植筋
采用Φ8mm的钢筋进行植筋,在框架柱偏移面进行布孔,从柱边200mm开始布孔,孔径为10mm,其孔间距为200×200mm,孔深不小于100mm,其植筋部位详见下图:
植筋施工流程:
放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护
放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。
钻孔:
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。
清孔:
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘(清孔是锚筋工程中的重要的一个环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净)。
验孔:
孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工;
注胶:
注胶前对孔洞再用吹风机清理一次,然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内(注胶量为孔深的2/3);
植筋:
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污,迅速植入孔内慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)。必须使孔内空气全部排除,洞口溢出部分胶液用抹子抹平;
固结养护:
洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定,固结期间(1D)勿振动埋筋,待完全固结后方可进行下道工序施
植筋胶的选择:
采用符合国家规定植筋胶,具有产品质量合格证及出厂进测报告。
植筋技术要求:
钢筋规格要符合要求,所植的钢筋抗拔力应满足规范要求,植筋空深不得小于100mm,孔径不得大于10mm。
植筋需要注意的问题:
植筋的位置要正确;
植筋的孔的深度和直径要有保证;
孔内的粉尘要清理干净;
孔内要干燥;
注胶时防止封入空气;注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
4 放置钢丝网
钢丝网(100×100mm)用扎带固定。
钢丝网四周连接处需用扎带固定,每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。
不得出现钢丝网翘起现象。
5 模板安装
柱模工艺流程
根据构件断面尺寸,用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。
模板就位→模板加工→安装柱箍→全面检查校正→报验。
柱模安装方法
模板按要求加工为3片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。