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钢筋笼施工
1、概述
引桥BNP13~32号墩桩基钢筋笼共计200根(左、右幅),钢筋笼主筋为HRB335 Ф25,~,~。钢筋笼主筋单层布置,每间隔2米设加加强筋一道。螺旋筋为R235Ф12。
钢筋笼采取在后场分节制作,通过拖车、平板车(驳船)运输至施工平台处,在钻孔完成经检测完毕后,用50t履带吊或钢筋笼吊架吊入桩孔内接长下放、就位。
2、钢筋笼加工
钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行。加工场设台座(钢筋笼生产线)三个(),台座由胎模和底座构成,、∠75×75×5和δ=12mm钢板构成(大样见附图1),底座为素混凝土浇筑而成。在胎模铺设过程中用经伟仪及水准仪进行轴线控制和找平。为保证钢筋笼上、下及断面齐平并防止钢筋笼在制作过程中发生纵向变形,在胎模一端头设12mm钢板挡板,并用I16支撑稳固。钢筋笼制作时,先在胎膜预留槽内摆放主筋,然后在胎模上按设计间距点焊已加焊“十”字支撑的加劲箍(支撑钢筋按图纸设计要求),用锤球控制和检验其垂直度。在固定主筋时,应保证每根主筋纵向顺直,避免出现蛇形或波浪形弯曲现象。在钢筋笼制作完成后,用龙门吊将其吊运至绕箍区,进行螺旋
筋绑扎。,为方便钢筋连接,螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外,暂不绑扎固定,待
现场主筋连接好后,再进行绑扎下放到位。螺旋箍绑扎完成后进行砼垫块的安装,在垫块处,螺旋箍间距可适量放宽,以保证砼垫块能够自由滚动。钢筋笼保护层用钢筋焊接在主筋上,按每2m/6个设置在钢筋笼四周,上、下层垫块相互错位 30°(图纸设计要求),以保证钢筋笼主筋净保护层厚度。
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附图1
钢筋笼焊接及检测管安装。钢筋笼主筋的接长采用墩粗直螺纹套筒连接,每个断面的接头数量不大于50%,相邻断面间距不小于
。因墩粗直螺纹接头对主筋的位置精度要求较高,为保证在钢筋笼接长时主筋、及声测管的对位准确,先在台座上按通长钢筋笼进行主筋的接长和制作,在形成通长钢筋笼并完善各种支撑后,按12m拆卸相邻段的主筋直螺纹接头,并在相邻节相互连接的同一根主筋上用红油漆作上标记,以便在分段节长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对接,并用塑料套头对主筋裸露丝头进行保护。直螺纹连接事前需进行工艺试验。工艺试验分两种情况:一是在连接钢筋完全顶到位(满丝)的情况;二是连接钢筋未完全顶到位(中间间隙1cm以内)的情况。
声测管的安装在钢筋笼制作完成后同槽制作,形成方式与钢筋笼相同。采用双密封钳压式声测管。因其壁厚太薄且钢筋笼要分节,所以只能用铁丝将其绑扎在钢筋笼内,且要保证通长声测管在一条轴线及顺直。
加劲箍的焊接采用手工搭接焊,焊条型号为J502焊条,单面施焊,焊缝长度30cm(图纸要求)。从事钢筋笼的各种焊接操作的焊工必须是经项目部考核合格后,方能持证作业。
钢筋笼根据桩长进行分节。钢筋笼分节完成后,在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌,作好分节上、下端标识。标识完成后,用龙门吊将钢筋笼从胎模上吊出,进行螺旋钢筋的盘绕及吊耳的焊接施工。
钢筋笼成品堆放图片
后场及码头上起吊采用捆绑式兜吊,不另设吊耳。吊点设置在钢筋笼两端头第2道加劲箍处(距两端头约3.