提高蒸汽使用的热效率.doc

提高蒸汽使用的热效率
管网系统节约蒸汽的探索
中心技术室测算2006至2007供暖季,用汽高峰期蒸汽产能与需求之间的缺口为40t/h,维修部作为蒸汽管网运行维护主要责任部门同时还承担了对蒸汽用户的效能监察工作,在内部挖潜保障供给的总体工作目标中将起到十分重要的作用。
一、蒸汽输送系统及蒸汽用户现状调查
1、蒸汽用户计量现状。
从总体来看,对蒸汽用户的计量比较粗放,特别是一些中、小用户,根本无计量,无计量就无成本核算,不用白不用,用了也白用,客观上造成这些用户用多用少一个样,使用无须节制的局面。同时缺少计量数据的支持,无法形成可靠的管理标准给节能降耗工作的深入开展形成了阻碍。
2、中心以外蒸汽管道设备管理的现状。
总体来说,蒸汽用户管理方面还比较粗放。例如:
①能源中心以外的蒸汽用户对蒸汽管道跑冒滴漏管理比较随意,甚至推卸责任。
工厂站片区、石灰厂片区地埋管道腐蚀泄漏,形成大面积地热,多次交涉,责任单位推委扯皮,得过且过,问题始终得不到解决。
纵观厂区蒸汽用户,普遍存在对蒸汽管理缺乏主动性的弊端,节能工作没有得到应有的重视。
②不重视蒸汽管道保温工作。
现象一:根据入冬前调查资料显示,搏业片区、烧结片区、焦化片区、高炉片区蒸汽管道,因检修、年久失修等因素造成保温脱落、失效、无保温现象比较突出。
现象二:疏水排放点选择离采暖地点距离比较远,疏水管线路长又无保温,凭空增加了许多散热面积,热损失量大。此类状况铁厂、焦化片区比较多,其他单位也有。
现象三:铁厂高炉片区分汽包多,且露天设置,保温效果不理想,也有个别分汽包根本无保温。
现象四:焦化片区需要加热的罐、塔等设备数量相当大,拿化工作业区来说,
有很大一部分小管径蒸汽管道为裸管状态。
③蒸汽疏水管理现状
经过统计,除去生产环节疏水排放口,厂区采暖环节疏水排放口达400个以上,上一供暖季检查结果显示,各疏水口普遍不设疏水装置,采用阀门控制,有个别用户连控制阀门也省了。疏水器用阀门代替,优点是使用过程中维护简单方便,缺点是不易控制,蒸汽浪费量相当大。
采暖房间疏水设置缺少合理规划。例:高炉分厂上料作业区休息室,一排平房设4到5处疏水,平均两个房间一个疏水,疏水阀门控制又不好,蒸汽浪费十分严重。
另一种情况是采暖房间分散,一个房间拉一根蒸汽管道,设一个疏水口。④其它
节能工作出现倒退:水改汽,焦化分厂这类现象比较突出。焦化分厂原来有四通八达的水暖系统,因为管道设备维护工作跟不上,许多管道年久失修,索性放弃高效经济的水暖,转而使用相对浪费的蒸汽采暖方式,接根蒸汽管道代替水暖管道,只图简单省事。
蒸汽用户的采暖设备前大多不使用减压装置,造成热交换不充分,尾气排放温度高,主管道压力越高,疏水口蒸汽排放量越大。
二、当前条件下节能潜力分析
事实表明,蒸汽系统节能潜力很大,节能的途径也很多,有些方法很简单,也不要多少投资,关键在管理。
①疏水控制节约潜力的计算
阀门作为疏水器:
阀门开度相当于5mm的孔,蒸汽压力3kg,每小时蒸汽泄漏量约为29 kg; 阀门开度相当于3mm的孔,蒸汽压力3kg,每小时蒸汽泄漏量约为10 kg; 通过调节疏水阀门的开度,将开度相当于5mm的孔控制为开度相当于3mm的孔,一个疏水点每小