PFMEA培训讲义.pptx

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十五事业部GB18305-2003/ISOTS16949:2002
体系建立系列培训之七
主讲:谢伦琴
过程FMEA
过程FMEA是由负负责制制造/装配配的工工程师师/小小组主主要采采用的的一种种分析析技术术,用用以最最大限限度地地保证证各种种潜在在失效效模式式及其其相关关的起起因/机理理已得得到充充分的的考虑虑和论论述。。PFMEA以最严严密的的方式式总结结了开开发一一个过过程时时小组组的思思想((其中中包括括根据据以往往的经经验可可能会会出错错的一一些项项目的的分析析)。。这种种系统统化的的方法法体现现了一一个工工程师师在任任何制制造策策划过过程中中正常常经历历的思思维过过程,,并使使之规规范化化。
过程程FMEA的作作用用
确定定过过程程功功能能和和要要求求;;
确定定与与产产品品和和过过程程相相关关的的潜潜在在的的失失效效模模式式;;
评价价潜潜在在失失效效对对顾顾客客产产生生的的后后果果
确定定潜潜在在制制造造或或装装配配过过程程失失效效的的起起因因,,及及在在为为频频度度减减少少或或失失效效情情况况探探测测而而关关注注的的控控制制过过程程过过程程变变量量;;
确定定出出重重点点过过程程控控制制上上的的变变量量;;
展开开潜潜在在失失效效模模式式的的等等级级表表,,然然后后建建立立一一个个预预防防/纠纠正正措措施施的的优优选选系系统统;;
记录录制制造造或或装装配配过过程程的的结结果果。。
过程程FMEA质量量目目标标注::特特定定的的项项目目要要求求优优先先
,,并强调调以防错错法解决决。
,,所有其其他的失失效模式式也要可可被考虑虑。
。
。如果果在分析析时要用用到设计计FMEA,则过程程FMEA就需要考考虑设计计FMEA。
““学到的的经验””(如高高的索赔赔、召回回,不符符合产品品,顾客客抱怨等等),其其为失效效模式的的输入。。
过程FMEA质量目标标(续))
,FMEA识别适当当的关键键特性,,可将其其为关键键特性选选择过程程的输入入。
“机会会当下””中被完完成,此此时这是是最有效效的影响响产品和和过程的的设计。。
,适适当的人人员参与与为FMEA小组的一一分子,,并适当当的接受受FMEA方法培训训。应该该适当的的采用专专家。
,包包含“措措施行动动”和新新的RPN值。
,FMEA小组尽可可能提早早所花费费的时间间,是时时间最有有效和效效率的利利用。这这是假设设措施已已依需求求被鉴别别,其措措施都已已实施。。
过程FMEA中的“顾客”定定义
过程FMEA中“顾客”的定定义通常是指““最终使用者””。然而,顾客客也可以是随后后或下游的制造造或装配工序,,维修工序或政政府法规。
小组的努力
在最初的过程FMEA过程中,希望负负责的工程师能能够直接地、主主动地联系所有有有关领域的代代表。这些领域域包括(但不限限于)设计、装装配、制造、材材料、质量、服服务和供方,以以及负责下一层层次装配的部门门。过程FMEA应成为促进各相相关部门之间相相互交换意见的的一种催化剂,,从而提高小组组协作的工作水水平。除非负负责的工程师有有FMEA和团队工作推进进经验,否则,,有一位有经验验的FMEA推进员来协助小小组的工作是非非常有益。
过程FMEA是一个动态文件件
它应起始于:
在可行性分析阶阶段或之前开始始;
在为生产用工装装准备之前;
要考虑到从单个个零组件到总成成的所有的制造造工序。
在新车型或零组组件项目的制造造策划阶段,及及早对新的或更更改的过程进行行评审和分析,,以便预测、解解决或监控潜在在的过程问题。。
过程FMEA是一个动态文件件
过程FMEA假定所设计的产产品能够满足设设计要求。设计计缺陷产生的潜潜在失效模式可可包括在过程FMEA中,而其后果和和避免包括在设设计FMEA当中。
过程FMEA并不依靠改变产产品设计来克服服过程中的薄弱弱环节,但是它它的确要考虑与与计划的制造或或装配过程有关关的产品设计特特性,以最大限限度的保证产品品能够满足顾客客的要求和期望望。
下工序
经销商
最终使用者
都是PFMEA所要考虑的对象象,
但最主要的是针针对最终使用者。
本过程可能
产生的失效
模式的影响
怎样进行过程FMEA开发