水环真空泵(分配器结构与分配板结构比较).ppt

分配器真空泵与分配板真空泵的性能特点比较
目前,在所有液环泵产品中,如果按其结构分类,可分为:●分配器结构
●分配板结构
●在市场上,称为锥体真空泵的产品即为分配器结构的真空泵。
●分配器是真空泵一个零件,是泵吸、排气的通道。
●分配器伸入叶轮内部,气体从径向进入和排出泵的工作腔。所以,我们又称分配器真空泵为径向进排气的真空泵。
在市场上,称为平板真空泵的产品即为分配板结构的真空泵。
●分配板是真空泵一个主要零件,是液环泵进排气的通道。
●分配板装在叶轮的两端。气体从轴向进入和排出泵的工作腔,所以,我们称分配板真空泵为轴向进排气真空泵。
两者的差别在于:
分配器的排气口只能做成刚性排气口。
分配板的排气口装有柔
性阀板,称为柔性排气口。
●真空泵吸入的气体是在一定真空下的稀薄气体,必须要压缩到一个大气压,才能排出大气。
●大气压与吸入压力(绝对真空)的比值称为压缩比。
●在设计真空泵时,如果一个压缩比能对应一个角度的排气口,这样的真空泵将会有较高的效率。
由于分配器的排气口位置是固定的,所以——
优点:●当真空泵的工作点与设计值相符时,泵有较高的运行效率。
●如果按不同的工作段配电机时,电机装机容量较小(理论上)。
缺点:●当真空泵在实际运行时的工作点偏移了设备选型时预定的工作点运行时。泵的抽气量在下降情况下,轴功率反而会增加。使泵的运行效率有较大的下降。
很多因素都会造成上述缺点的出现:
例如:在造纸行业,
★生产线所需气量估算与实际运行时所需气量有差别时,造成选型不当。
★新投入运行的生产线与运行了一定年限时,使真空泵的工作点产生偏移。
★新、旧毛布不同的透气量造成的真空点偏移。
●高效工作的范围较窄。如果分工作段配电机,
当偏移工作点时,容易引起烧电机。
注:为了使真空泵更安全更可靠地运行,
肯富来SK、2YK分配器真空泵均按最大
轴功率配套电机。(参看曲线)
由于分配板的排气口装有柔性阀板,可以根据不同压缩比自动调节排气角。
●优点