桶盖拉伸模设计说明书.doc

桶盖拉伸模设计说明书
零件名称:桶盖
生产批量:中批量
材料:08F
厚度:1mm
拉伸件工艺
制件为无凸缘圆筒形零件,要求外形尺寸,对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉伸工艺要求。底部圆角半径r=4mm,大于拉伸凸模圆角半径rt[rt=(2~3)t=(2~3)x1=2~3](t为板料厚度),满足首次拉伸对圆角的半径的要求。
二、拉伸件方案的确定
一般来说,有这一些拉深方案:首次拉伸膜(包括:无压边圈的简单拉深模,有压边圈的简单拉深模,双动压力机使用的首次拉深模)和后续工序拉深模。由于本次课设题目中有压边圈参与工件成型,同时经过对拉深系数的计算可知不需要后续工序拉深,而且经过对制件工艺性分析,工件适合拉伸成形,故采用单工序拉伸模在单动压力机上拉伸。
三、拉伸模结构形式的确定
(1)、采用的结构形式拉伸模结构采用带压边圈的倒装式结构,采用这种装置的优势是可以采用通用的弹顶装置。
(2)、模具结构特点及工作过程这种拉伸模结构简单,使用方便,制造容易。工作时将毛胚放入压边圈上的定位销或定位板内,上模下降,弹性压边圈先将毛胚压住,然后凸模对毛胚进行拉深。当拉深结束上模回升时,包在凸模上的工件被压边圈顶出,并由推件板把工件从凹模内推下。这里弹性压力圈不仅起压边作用,而且还起定位和卸件作用。凸模上须开设配气孔,以防拉伸紧吸凸模上而造成卸件困难。采用倒装式结构,方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。
四、拉伸毛胚尺寸的计算
H=h+h1 (H为拉伸件高度 h为原位拉深件高度 h1为修边余量)
(1) 确定修边余量h1
该件h=25,d=80
所以h1=h/d=25/80=
因为h1<料厚(1mm)
故该件在拉深时不需要修边余量
(2) 计算毛胚直径
因为板料厚为1mm,故用中线尺寸计算。
D=(d2+4Hd--)1/2
= ( 802+4x79x25--)1/2
=
式中 D为拉伸件毛胚尺寸,mm
r为拉伸件底部圆角半径,mm
毛胚圆孔直径:d2=23-2x(7--)=
(3)拉伸系数与拉伸次数的确定
1)拉伸系数的确定工件总的拉伸系数为
m总=d/D=79/=
2) 拉伸次数的确定毛胚相对厚度为
t/D=1/%=%
查《冲压工艺与模具设计》,首次拉伸的极限拉伸系数
m=
因为 m总=
所以 m>m总
所以工件可一次拉伸成形
(4)拉伸力的计算
拉伸所需要的压力: P总=P拉+P压
P拉=
=
=
P 压=Ap=(-802)x3/4=
P总=39+17=56
式中 P拉为拉深力,N
P压为压深力,N
~
432为拉深件材料的抗拉强度,MPa
A为有效边面积,mm2
P为单位压边力,MPa,查《冲压工艺与模具设计》取p=3MPa
五、拉伸模零件的设计
(1)凹、