螺杆机组常见故障及补救方法.doc

螺杆机组:
1、启动负荷大,不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法:
1、能量调节未至零位,减载至零位。
  2、压缩机与电极同轴度过大,重新校正同轴度。
  3、 压缩机内充满油或液体制冷剂,盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排
      出。
  4、压缩机内磨损烧伤,拆卸检修。
  5、 电源断电或电压过低,(低于额定值10%),排除电路故障,按产品要求
      供电。
  6、 压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开,按要求调整触头位
      置。
  7、压差控制器或热继电器断开后未复位,按下复位键。
  8、电机绕组烧毁或短路,检修。
  9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良,拆检、修复。
  10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀,调整温度控制器的调定
       值或更换温控器。
  11、电控柜或仪表箱电路接线有误,检查、改正。
  12、机组内部压力太高,连接均压阀。
2、压缩机在运转中突然停车怎么办?
1、 吸气压力低于规定压力,应查明原因排除故障。
  2、 排气压力过高,使高压继电器动作。
  3、 温度控制器调的过小或失灵,调大控制范围,更换温控器。
  4、 电机超载使压差控制器或保险丝烧毁,排除故障更换保险丝。
  5、 油压过低使压差控制器动作,查明原因,排除故障。
  6、 控制电路故障,查明原因,排除故障。
  7、 仪表箱接线端松动,接触不良,查明后上紧。
  8、 油温过高,油温继电器动作,增加油冷却器冷却水量。
3、机组震动过大的故障原因及补救方法:
1、机组地脚未紧固,塞紧调整垫铁,拧紧地脚螺栓。
  2、压缩机与电机同轴度过大,重新校正同轴度。
  3、机组与管道固有震动频率相近而共振,改变管道支撑点位置。
  4、吸如过量的润滑油或液体制冷剂,停机,盘动联轴节联将液体排出。
4、运行中有异常声音的故障原因及补救方法:
1、压缩机内有异物,检修压缩机及吸气过滤器。
  2、止推轴承磨损破裂,更换。
  3、滑动轴承磨损,转子与机壳磨擦,更换滑动轴承检修。
  4、联轴节的键松动,紧固螺栓或更换键。
5、排气温度过高的故障原因及补救方法:
1、冷凝器冷却水量不足,增加冷却水量。
  2、冷却水温过高,开启冷却塔。
  3、制冷剂充灌量过多,适量放出制冷剂。
  4、膨胀阀开启过小,适当调节。
  5、系统中存有空气(压力表指示明显跳动),排放空气。
  6、冷凝器内传热管上有水垢,清除水垢。
  7、冷凝器内传热管上有油膜,回收冷冻机油。
  8、机内喷油量不足,调整喷油量。
  9、蒸发器配用过小,更换。
  10、热负荷过大,减少热负荷。
  11、油温过高,增加油冷却器冷却水量(液氨量),降低油温。
  12、吸气过热度过大,适当开大供液阀,增加供热量。
6、压缩机本体温度过高的故障原因及补救方法:
1、吸气温度过高,适当调大截流阀。
  2、部件磨损造成摩擦部位发热,停车检查。
  3、压力比过大,降低排气压力。
  4、油冷却器能力不足,增加冷却水量(液氨量),降低油温。
  5、喷油量不足,增加喷油量。
  6、由于杂质等原因造成