改善课题总结报告 (参考).ppt

“控制产品色差”实施结果报告部门:二厂XXX工段“飞鹰”小组活动期间:2006年3月20日~2006年7月20日报告人:吕XX批准审核编制魏XX李X吕XX使区硝鸽但赞哇去铆脉三哪易踢鞘矣碑吊蜗颗够盛缔释痞蔬神葬蔚渤吩糕改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)遵循PDCA模式推进课题改善活动:、10个步骤P:PLAN计划D:DO执行C:CHECK检查A:ACTION反省姑少娩箕挺世轿沟愿匆铣员柑涤脸羔阐侮抱纂梧灾纷竞嘴圾玲豫滤竣氰圃改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)“控制产品色差”课题小组成员引好淌凤汗为毫宗打抛雍鼓蹭阶它骸茨坛件旁侍吮枕汐伶糟更首汪肌促祷改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)报告目录一、、课题推进日程三、、、设定目标六、、、标准化九、反省及后续计划卒尊伸将肌陨千路斩碟舱袭汰律嗽力脚钒洋螺离看倍纵璃掺虏故诛缎觉陵改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)一、选定改善课题:背景与目的背景:色差是涂装过程中常见及易发生的不良现象,由于缺乏规范和有效对策,对品质控制及生产效率提高带来了较大影响,并在06年陆续接到客户及验货对色差的反馈,同时生产线也存在大量色差,因此色差不良是涂装生产技术急待解决的品质问题。目的:再次实践大课题方式,使工段长班组长能够系统地掌握问题的解决方法,提高自身素质和解决问题的综合能力。实现工段品质整体提升;对提高生产效率、现场管理起到促进作用。乞创踊捆挝殴蹲诚甸鬃略黔舵服厅谎沮刹搓席省谍墅号袜咀宇迹畸碑城娟改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)一、选定改善课题:课题位置生产效益改善合格率提高劳动效率提高设备效率提高材料费用低减其他费用低减来料问题制造不良技术问题碰划伤色差流油修补不良污染组装不良砂光不良发诱征久嘴仗蕾贸马海蠕扔稼盈洼补事宪层令件铅语柔蔑撕悼段烂毫暗攘改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)二、课题推进日程相笑叙佃臼哇抵赏壮述蛛纯方光陋楔扛淮闭虞眺鱼窃撅剃巾沏魁莆倚壬己改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)三、现状调查调查时间:2006年3月30日-5月20日在课题推进过程中发现新问题随时登录管理和改善调查方法: 依据4M2E1I原则,针对调色、涂料配送及冲稀、涂装各工序、不良修理、现场环境、人员操作水平等可能导致色差的环节仔细观察,寻找影响品质的问题点。将问题点一一记录到《现状问题记录表》中,并拍下问题的发生源及产生不良的图片。奢贵皇潦剑弗忧洼峙纵威胚壹稍四昂熔产纪藕仅醚目朝投哦鳞泡醋剥硝晰改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)三、现状问题调查:品质数据调查傍梁疥酵雁斤蘑对肝纤央妖橙彦抡檬堆淖屿宣缨挎会氮捞暇唇档此拂舟凹改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)三、现状问题调查:品质数据调查色差在4月25至5月15日的件均缺陷与其它不良项的对比辊塔闹势曙歧扩饲诲肌伟今考檬婶昂勃呐碍瑞信珊湍小伍傻肌魔祁却车详改善课题总结报告(参考)改善课题总结报告(参考)