红酸果案例分析（精选）.doc

红酸果加工厂案例分析
目录
一、面临的问题
二、加工流程图
三、各工序生产能力及瓶颈工序
四、高峰期完成所有加工的时间
五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间
六、评价奥布里恩的建议
七、合理性改进建议
案例回顾及工厂所面临的问题
位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果,但是近些年来湿收法采集成为主要方式,这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。随着湿收法的推广和普及工厂面临着下面一些问题需要解决
背景条件
18,000 桶/天(高峰期)
湿果:70%(12,600桶/天;1050桶/小时)
干果:30%(5400桶/天; 450桶/小时)
卡车装载75桶/车早七点起12小时均匀到达
卡车等待成本:$10/辆小时
,8小时之外工厂要多付50%
所面临的问题
过多的加班问题
卡车排队现象
烘干、分选工序产能不足
存储罐容量不足
生产流程分析
红酸果的生产流程如下图所示:
生产能力及瓶颈分析
倾倒机
(5台)
去石子
(3台)
去茎叶
(3台)
烘干
(3台)
分选
(3条)
可供使用能力
3000
桶/小时
4500
桶/小时
4500
桶/小时
600
桶/小时
1200
桶/小时
湿收法
需求
1050
桶/小时
0
1050
桶/小时
1050
桶/小时
1050
桶/小时
干收法
需求
450
桶/小时
450
桶/小时
450
桶/小时
0
450
桶/小时
需求需要能力
1500
桶/小时
450
桶/小时
1500
桶/小时
1050
桶/小时
1500
桶/小时
隐含资源利用率
1500/3000
=50%
450/4500
=10%
1500/4500
=33%
1050/600
=175%
1500/1200
=125%
从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干,其隐含利用率为175%,所以整个工序湿收法酸果的生产能力为600桶/小时。
高峰期完成的加工时间
瓶颈工序(烘干)处理时间即可确定加工时间。
高峰期每天湿果的总量:12600桶
瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间:12600桶÷600桶/小时=21小时
每天从11点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上8点才能完全满足当天的需求,同时每天还需要2个小时来清理现场和维护设备。
最后一辆卡车的卸货时间及等待时间
高峰期库存
干果储存能力4000桶,干果总量5400桶。储能能力完全满足,无需干果卡车等待。
湿果的储存能力3200 桶,每小时到达湿果1050桶
7点起三小时(3200/1050)以后,十点开始排队, 在19点达到顶峰,此时库存为7800,需要(7800-3200)/600=
即最后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨2点45左右。。

奥布里恩的方案评价
建议一:购置两台单价为75000美元的烘干机
建议二:更换十六个单价为15000美元的干果贮存箱,将其更换为干湿两用的贮存箱。

添置两台烘干机后生产瓶颈分析
倾倒机
去石
去茎叶