QC小组成果展示.ppt

解决A0车身左前门电泳流痕问题涂装总装工厂############QC小组庄跑紫傣珊歪夸问杖凶秃唯撇扦荣逞熬守麦彩掘迈播潦银煎乓姐朗察乍唬QC小组成果展示QC小组成果展示小组名称涂装总装工厂########-%课题类型现场型小组简介肌隋输劲淄纠孙迟睛狂恋政涉渣羽和辛网恼责诅稼咳力婶郸峭畅册戴衅喘QC小组成果展示QC小组成果展示小组成员简介序号姓名姓别部门职称组内分工1333男涂装前处理、电泳甲班工人组长:方案策划2222男涂装前处理、电泳甲班工人组员:资料整理3111男涂装前处理、电泳甲班工人组员:原因调查4555男涂装前处理、电泳甲班工人组员:方案实施范尔慌斑溜畦檀捧复鸳舞椽魔希幢甸吧查稗漏熬烧撬释稻速狱扇掸链驱聘QC小组成果展示QC小组成果展示一、课题选择课题背景经下序反馈,A0车左前门外表面批量电泳流痕,占实际接入A0车身的100%,形成顽固性的质量问题,严重影响车身整体质量。反甩脖枝久格旭毙苇丰宦治柞罚泄幕鞘田久酷止颈纪栽乐膘淤惋钩唱柞邯QC小组成果展示QC小组成果展示一、课题选择缺陷统计课题确定2012年处理A0车身左前门电泳流痕统计表日期名称4月5月6月7月8月9月A0生产台数1027158510503677电泳流痕台数1027158510503677降低A0左前门电泳流痕2012年正式生产A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表制表人:555时间:2012-9-30辊牧嘲畴涤逸岳却火舰檀恿恨翌隆柏时课冤痔狭栅仁舵蝉赛勃溃氨成己浆QC小组成果展示QC小组成果展示!二、设定目标目标值确定的依据目标值的确定本次QC活动的目标值的确定:将A0车身左前门表面的电泳流痕出现率降低到20%。经单台车身实验,对油箱门盖卡具进行长时间吹扫,能够有效减少左前门外表面电泳流痕的形成。目标设定图制图人:555时间:%!打磨工序反馈,A0车身左前门电泳流痕现象及其严重,经小组人员翻阅记录和现场调查发现,A0车身左前门的电泳流痕现象出现率达到了100%。现状淫幻冻蹬拖停诅沸陛确糕奎舔缺患刷肮济酚康赁睬鱼沂白擦舰盈凭始曲此QC小组成果展示QC小组成果展示三、现状调查A0左前门表面批量电泳流痕100%打磨处理后大面积漏铁,喷涂时手工补喷电泳漆,浪费资源。岁虱阿肆泥姆渡鸽们岁院针崭贮绢捅够毋宫腔纵愉绘卖桂虏涎杖羊风变肘QC小组成果展示QC小组成果展示料与环境无关环出现流痕机设备受污染技术水平低人反馈缺陷培训时间短工装问题法四、原因分析交叉污染方法不当无人理会因果分析图制图人:555时间:,小组人员根据实际情况,绘制了因果分析图。吹扫流程出错设计缺陷明伟中苯母秀醇究殴桨洱玩鞭眯釉管秽各桌康广肖盛势惜陀帐把叮唇耙利QC小组成果展示QC小组成果展示序号末端因素确认方法验证结果验证人是否要因1培训时间短,对操作流程不熟悉调查分析人员操作熟练,培训记录全面周昊否2设备未及时清理,造成交叉污染。调查分析发现一处已解决林子洋否3发现缺陷反馈后多天不见回复。调查分析当天回复但控制不佳李璐否4长期出现同一种缺陷,无人理会。现场调查上序已加强对此部位控制周昊否5吹扫方法流程不对现场调查严格按照工艺流程对车身进行吹扫李璐否6工装设计缺陷现场调查经跟中发现,A0油箱门工装棱角处大量积水,随着车辆运行向下聚集,滴落表面烤干后形成电泳流痕。周昊是五、确定主要原因氨潦呈讲噎帐朵常砖填秀祟殊晰躬搞火蔽嵌悸淘熟闹教诈荐胸都觅文似骤QC小组成果展示QC小组成果展示五、确定主要原因分析后,发现造成A0车身左前门电泳流痕的出现的“罪魁祸首”就是油箱门工装设计缺陷造成。工装棱角超出车身止口香板庙夹浩显升楚鞍垛孤塔警恤要晌炮劝爽执辉躇噶淖膏荷锨甘保究叭莎QC小组成果展示QC小组成果展示