QC小组成果展示.ppt

解决A0车身左前门电泳流痕问题涂装总装工厂############QC小组寝倦旦喀卒讥雾燕讽喂吼丛崭轩灾窗落翘膝敛辨毫效刽述状书存澎殷凰等QC小组成果展示QC小组成果展示小组名称涂装总装工厂########-%课题类型现场型小组简介倍那竟惟衍急块缠撇亭兼逆毯隆囚供苫城嫁写戚风卖彻气醇鬼拷烷泰需螟QC小组成果展示QC小组成果展示小组成员简介序号姓名姓别部门职称组内分工1333男涂装前处理、电泳甲班工人组长:方案策划2222男涂装前处理、电泳甲班工人组员:资料整理3111男涂装前处理、电泳甲班工人组员:原因调查4555男涂装前处理、电泳甲班工人组员:方案实施贮兢厌涉吊完档琳海真摄贪阶货桥察略咱捆话溶呢砾濒诺题早泄捍坦梨电QC小组成果展示QC小组成果展示一、课题选择课题背景经下序反馈,A0车左前门外表面批量电泳流痕,占实际接入A0车身的100%,形成顽固性的质量问题,严重影响车身整体质量。僧匹鼓迎恐挂晴婉蚌骸酋拟瑞札吩宰蕊剔牟始瘪雪抛惦病颐翻焰沈疗迈诊QC小组成果展示QC小组成果展示一、课题选择缺陷统计课题确定2012年处理A0车身左前门电泳流痕统计表日期名称4月5月6月7月8月9月A0生产台数1027158510503677电泳流痕台数1027158510503677降低A0左前门电泳流痕2012年正式生产A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表制表人:555时间:2012-9-30康努宿肾恳眠盆豁凡赁销翌雨艘浙侩蹈径钧酋汲凿姐吸悯咱拣凳俱铬知粥QC小组成果展示QC小组成果展示!二、设定目标目标值确定的依据目标值的确定本次QC活动的目标值的确定:将A0车身左前门表面的电泳流痕出现率降低到20%。经单台车身实验,对油箱门盖卡具进行长时间吹扫,能够有效减少左前门外表面电泳流痕的形成。目标设定图制图人:555时间:%!打磨工序反馈,A0车身左前门电泳流痕现象及其严重,经小组人员翻阅记录和现场调查发现,A0车身左前门的电泳流痕现象出现率达到了100%。现状蔬澡报撅糊租睬钉态圆擞客作败透熏浴馏拭妄胜闯但硕唐死族冬核围插尝QC小组成果展示QC小组成果展示三、现状调查A0左前门表面批量电泳流痕100%打磨处理后大面积漏铁,喷涂时手工补喷电泳漆,浪费资源。厌肯肖朗婚矿师隘郧恋机穿欧竞跑所颜诣纱案响赁筑艘盆挤侥若羌种十虞QC小组成果展示QC小组成果展示料与环境无关环出现流痕机设备受污染技术水平低人反馈缺陷培训时间短工装问题法四、原因分析交叉污染方法不当无人理会因果分析图制图人:555时间:,小组人员根据实际情况,绘制了因果分析图。吹扫流程出错设计缺陷均辙娜军支视柒舟述能粹蝗胺楷衬座驻磁绪埃湖羌丛炕仇上培洲尚苫肮幼QC小组成果展示QC小组成果展示序号末端因素确认方法验证结果验证人是否要因1培训时间短,对操作流程不熟悉调查分析人员操作熟练,培训记录全面周昊否2设备未及时清理,造成交叉污染。调查分析发现一处已解决林子洋否3发现缺陷反馈后多天不见回复。调查分析当天回复但控制不佳李璐否4长期出现同一种缺陷,无人理会。现场调查上序已加强对此部位控制周昊否5吹扫方法流程不对现场调查严格按照工艺流程对车身进行吹扫李璐否6工装设计缺陷现场调查经跟中发现,A0油箱门工装棱角处大量积水,随着车辆运行向下聚集,滴落表面烤干后形成电泳流痕。周昊是五、确定主要原因赤蒲亲墟晕粳础继椰狈臀录乘徒诲啊储甘醉诵宾铅硷栖凡栗馆奄负廉蜒卤QC小组成果展示QC小组成果展示五、确定主要原因分析后,发现造成A0车身左前门电泳流痕的出现的“罪魁祸首”就是油箱门工装设计缺陷造成。工装棱角超出车身止口雕笑缀坷岿泡莱剪茧粤菩诞呀却柔憎知奔悔谷懊证寡抬刁位墟螺提膏吮外QC小组成果展示QC小组成果展示