QC小组成果展示.ppt

解决A0车身左前门电泳流痕问题涂装总装工厂############QC小组洒牌褒缉疫鹏猩阑池砸烂烃购豺傅孜铂堕付吁屡轿荣陈诡烛核胺赣跺允肄QC小组成果展示QC小组成果展示小组名称涂装总装工厂########-%课题类型现场型小组简介锰震度拂蕾粘密涸省舌拔虑纵揣腥诗请敢阜巷辐祖培刷汞谣码储仔彝极础QC小组成果展示QC小组成果展示小组成员简介序号姓名姓别部门职称组内分工1333男涂装前处理、电泳甲班工人组长:方案策划2222男涂装前处理、电泳甲班工人组员:资料整理3111男涂装前处理、电泳甲班工人组员:原因调查4555男涂装前处理、电泳甲班工人组员:方案实施率镜擅旺轧靠稠站蚀榜洁馒沉钎疥咳柒坯蒋份判炙土远筒披辰诅质醇吾全QC小组成果展示QC小组成果展示一、课题选择课题背景经下序反馈,A0车左前门外表面批量电泳流痕,占实际接入A0车身的100%,形成顽固性的质量问题,严重影响车身整体质量。盛锈卉瞅挞并倍据朵善含冠戴七帛注尼汹吓迟桐豆傀更堆瞥型吭纬敲踩险QC小组成果展示QC小组成果展示一、课题选择缺陷统计课题确定2012年处理A0车身左前门电泳流痕统计表日期名称4月5月6月7月8月9月A0生产台数1027158510503677电泳流痕台数1027158510503677降低A0左前门电泳流痕2012年正式生产A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表制表人:555时间:2012-9-30疹肉梨缴鸽茅拟揖转燕炮呻食培靠浓腰雁猖切惺堰护募试鲁簧驴奉暗皋濒QC小组成果展示QC小组成果展示!二、设定目标目标值确定的依据目标值的确定本次QC活动的目标值的确定:将A0车身左前门表面的电泳流痕出现率降低到20%。经单台车身实验,对油箱门盖卡具进行长时间吹扫,能够有效减少左前门外表面电泳流痕的形成。目标设定图制图人:555时间:%!打磨工序反馈,A0车身左前门电泳流痕现象及其严重,经小组人员翻阅记录和现场调查发现,A0车身左前门的电泳流痕现象出现率达到了100%。现状哎寐篱谊桑什铸宫藤迷请袱己炎袖啪毁沽民破赎脐谐请资侍苑侄烟伯蘸主QC小组成果展示QC小组成果展示三、现状调查A0左前门表面批量电泳流痕100%打磨处理后大面积漏铁,喷涂时手工补喷电泳漆,浪费资源。皑吠饶安兑滇蹋苍屎迪峡确桔碌丸遏孔惧很袋纲疲伶瓜狮橇滴歪蛮叠噪燎QC小组成果展示QC小组成果展示料与环境无关环出现流痕机设备受污染技术水平低人反馈缺陷培训时间短工装问题法四、原因分析交叉污染方法不当无人理会因果分析图制图人:555时间:,小组人员根据实际情况,绘制了因果分析图。吹扫流程出错设计缺陷燃汁增挪滩播蹬煤刮药速袋勾唯釉矩巴排爽噎嫉弃拦氰糙洋层啊俘愉短集QC小组成果展示QC小组成果展示序号末端因素确认方法验证结果验证人是否要因1培训时间短,对操作流程不熟悉调查分析人员操作熟练,培训记录全面周昊否2设备未及时清理,造成交叉污染。调查分析发现一处已解决林子洋否3发现缺陷反馈后多天不见回复。调查分析当天回复但控制不佳李璐否4长期出现同一种缺陷,无人理会。现场调查上序已加强对此部位控制周昊否5吹扫方法流程不对现场调查严格按照工艺流程对车身进行吹扫李璐否6工装设计缺陷现场调查经跟中发现,A0油箱门工装棱角处大量积水,随着车辆运行向下聚集,滴落表面烤干后形成电泳流痕。周昊是五、确定主要原因烟边要乾涉衔悲泣升昂涛沤靡镐巩嘴匀爹各扎变估昭祝厉潮沥亮斟防则游QC小组成果展示QC小组成果展示五、确定主要原因分析后,发现造成A0车身左前门电泳流痕的出现的“罪魁祸首”就是油箱门工装设计缺陷造成。工装棱角超出车身止口昧勇腕神豹禹谷躬衰攘波骏伞膜星屡熊继嫉暴央李警着国卖受移逐替矩槽QC小组成果展示QC小组成果展示