TPM全员生产保养.ppt

全員生產保養
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第一章:新的TPM概论
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架构:
新TPM(TEM)=TPM 全员生产保养
+TEM 全员设备管理
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提倡新TPM的理由:
TPM着重于生产保养,以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善,但是对于设备的管理体制(系统)却很少谈到,虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度,乃是一个重要的管理方法,并做为基础才能有效实施,并非有了TPM就可以。
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提倡新TPM的理由:
TPM大部份可以说是一种管理活动,而TEM则是一种制度,过去PM的优点不能偏废,因此两者不能只谈一项而已。
鉴于上述理由以及实务上的需要,把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度,适合于实际的设备保养与管理的系统。
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为何要重视「全设备的保养与管理」?
良好的设备保养与管理有以下的益处:
1、减少设备劣化,延长设备寿命
2、维持或改进品质(产品或服务)

(安定化不良减少服务效率化形象提升)
3、减少损失
故障的损失
·产量、工时、材料的损失
÷交货延迟的损失
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为何要重视「全设备的保养与管理」?
≠品质不良的损失
≡信誉不良的损失
≈士气低落的损失
慢性的损失
4、降低成品(开工率提高、效能提高、节省能源或人力)
5、促进安全
6、技术提升
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减少设备劣化,延长设备寿命
故障率
A
B
C
設備的故障曲線
Bath Tub Curve
Chance failure period
ADULT
壯年期機率故障期
R(t)=e- 指數分配
INFANT MORTALITY
夭折期初期故障期
Wear-out period
老年期損耗期
Normal D.
Weibull D.
時間有效壽命期(Useful Life;Longevity)
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减少设备劣化,延长设备寿命
:
1:設計未成熟
2:用料不當或不良料
3:製造工程之疏失
:
1:機率性故障
:
劣化與性能降低
對策:1:老化處理
(Burn-in or Aging)
2:剔劣(Debugging)
(統計分析非常重要)
對策:1:預防保養
2:預知保養
3:改良
對策:1:B+修理更新
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维持与改善品质
安定化:设备不故障,能维持一定的机能运转,生产才能安定,品质才能稳定,管理才能顺利。否则经常故障,经常修理,不但产管理要费上很大的功夫来处理;而变益性大、效率差,且浪费多、损失多,生产力必无法提高,「管理力」会很差。
不良减少:设备故障影响品质是一定的,即使恢复正常,初期的不良机率很大,所以设备安定化,不良必可减少。
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