全面生产管理TPM.ppt

全面生产管理TPM
1
全体员工不知道公司发展方向?
不做重要的事情,而做紧急的事情?

缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛?
管理效率不高,浪费多?

部门间或人与人扯皮现象是家常便饭?
……
为什么大家来学习TPM?
我们有这些问题吗?
2
三星变革的诱惑
日本索尼一直是海信的榜样,但从今年开始,海信却转拜三星为师,潜心学习TPI/TPM管理。TPI(Total Productivity Innovation),是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动,使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善,而是不断创新。
而TPM(Total Productive Maintenance),是“全员生产保全”的简称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。
海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的TPI/TPM。三星因为推行TPI/TPM之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星大力推行TPI/TPM之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是,1997年亚洲金融危机的爆发,促使三星加大了推行TPI/TPM,并裁减冗员30%。此后,三星集团步入高速发展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。
记者的采访报道
3
中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”,中国500强到底有多“强”?与世界500强的差距到底有多大?从资产来比较,中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)%;从零售业来看,%、%;%、%;其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢?
差距是中国企业需要推行TPM的理由!
中国500强的真正差距
4
成就21世纪
什么是成功的革新
—TPM概论
5
一流企业必备的要素有哪些?
成
果
目
标
体
质
目
标
挑
战
极
限
管
理
体
系
(TPI)
目标展开
(6)
改善极限
T P M
人的体质:科学的分析
提高思考力
物的体质:体现处于
理想状态的设备
Boom - Up
教育、培训
世界500强
秘密武器—TPM
6
TPM的起源
1- BM事后保全
2- CM改良保全
3- PM预防保全
4- MP保全预防
5- PM生产保全
1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。
1960年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后,美国GE公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
Break down Maintenance
Corrective Maintenance
Preventive Maintenance
Maintenance Prevention
Productive maintenance
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波及世界的 T P M
(日本以外)
韩国(现代汽车,三星,LG)
台湾(中华映管)
新加坡(纳基工业)
印度尼西亚(尤尼利巴)
马来西亚

比利时(VOLVO EUROPA)
德国(VW)
波兰(SAAB-VALMET)
法国(、MBK、RENAULT雷诺车)
意大利(FIAT)
瑞典、荷兰
葡萄牙

美国(FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK)
巴西(大学有TPM课程)
哥伦比亚
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荣获TPM奖的企业数量的推移图
事业场数
10
20
30
1971
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
40
50
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-
2
2
6
3
2
6
5
2