TPM全面生产保养(SEAGATE).ppt

TPM全面生产保养
TPM的定义
追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。
以往TPM的目标,系强调“藉由改善人与设备的体质,进而改善企业的体质”,但是现在则当做“建立企业体质”来表现,而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失。
TPM概念
在已构筑成形的生产系统中,以设备全体生命周期为对象,追求零故障,防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法,事实上,这不仅指已构筑成形的生产系统而已,还包含构筑生产系统前的设计,及构筑阶段的设备生命周期全体,这些都是TPM活动的对象;其次,要使设备损失为零,并且须建立防范损失于未然的结构,并表现于生产统中的“现场、现物”中,这是TPM的一大特色。
制造能力的提升
设备设计
使用阶段
报废
寿命周期
零故障
全公司
自上到下
直接部門到间接部门
全部投入
TPM概念
包含所有生产有关的部门,如开发、营业、管理、采购等。TPM原以生产部门为对象,现已推展到全公司各个部门,藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等,以支持生产部门的效率化; 换言之,就是非生产部门也应该实施TPM活动。
自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上,TPM是藉由相关活动来改变人的想法和行动,以使设备达到理想状态,进而改变企业体质,若只靠企业部份人员的努力,势必无法达成。
全公司共同撐起
TPM
从上到下
从直接部门到见解部门
TPM的演变过程
事后保养,Break-down Maintenance
PvM 预防保养,Preventive maintenance
生产保养,Productive Maintenance
改良保养,Corrective Maintenance
保养预防,Maintenance Preventive
TPM全员生产保养,Total Productive Maintenance
PdM预知保养,Predictive Maintenance
TPM全面生产经营系统,Total Productive Management system
事后保养(Break-down Maintenance)
指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的保养方式,就好象人生了病才去看病一样。实施方式分为突发修理和事后修理。突发修理是指突发的故障,故障后马上修理;事后修理是指故障修理时,若有预备机,可以事后修理并处置。
突发修理
事后修理
预防保养(Preventive maintenance)
日本在1951年自美国引进设备的预防保养,就如同人类健康预防医学一样,预防医学可预防人类生病,而预防保养则可使设备不发生故障,进而延长设备的使用年限。
设备故障前的预防保养,是指依计划实施点检、调查,让设备在故障轻微,甚至异常发生前即予以预防,包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分,则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项: