TPM（全面生产管理）.doc

TPM(全面生产管理)
TPM(全面生产管理)
TPM起源 
60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES 。
在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。
推行TPM可期待的效果
一、推行TPM可期待的效果
  1、有形效果
    ● 提高设备综合效率
    ● 提高劳动生产性
    ● 减少市场投诉
    ● 降低各种损耗
    ● 缩短生产周期
    ● 提高间接部门效率
  2、无形效果
    ● 企业体质的革新
    ● 全员意识的革新
    ● 充满活力的企业
    ● 有成就感、满足感、能实现自我的企业
● 有信心、能让客户信赖的企业
表   已取得TPM认证的企业总体有形效果
类  别项   目效  果
P(效率) 附加价值生产性   提升至 ~2倍
设备综合效率提升至 ~2倍
突发故障件数     减少至 1/10~1/250
Q(品质) 工程内不良率     减少至 1/10
市场投诉件数     减少至 1/4
C(成本) 制造原价   减少   30%
D(交期) 完成品及中间在库减少   50%
S(安全) 停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0
M(士气) 改善提案件数    提升   5~10倍
TPM的定义(TPM = Total Productive Management)
★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标
★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)
★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
★从最高领导到第一线作业者全员参与
从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费?”,也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已,甚至认为TPM不可思议,怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解,因为做为企业的革新活动,TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过,如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话,一切怀疑都会消失。
TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。
T
PM适合哪些行业
     从80年代开始,在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所