QI752-02表面处理检验标准A-1.doc

,制订烤漆、电镀、氧化、丝印检验标准,从而提高制程品质,降低生产成本和工时。(1)A级或1级:关键表面(如正常情况下可见的表面)膀(2)B级或2级:非关键表面(如正常情况下不可见的表面)蚀(3)C级或3级:在隐蔽的区域内仅用于防腐目的(如框架内表面)(1)无论何时,光源(相当于至少85英尺烛光强度的均匀照明或者正常的工厂照明)应该位于头顶上方,如观察范例一样(最好是水平面),以大约45度的角度观察。膀(2)部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定,并且要根据设定的等级进行目视检查。肁表面级别薅观察距离(IN)膆观察距离(CM)芀可接受标准芈A级或1级芇24袅61莀没有发现缺陷虿B级或2级聿48蚄122蒀没有发现缺陷肀C级或3级蒆60蒂183薀没有发现缺陷蒀(3)如果在指定的观察距离有发现部件有缺陷,。、腐蚀、条纹状、变形、刮花、碰伤、凹凸不平、生锈、横波、锌层脱落、裂纹、穿通气孔、压折、折痕、矫直辊印等不良现象。颜色依样板。(板材不允许有分层,,长度不超过20mm,<2处,金属表面花斑缺陷面积不超过被测面积的5%;当检测面积≤6400Mm2时,,,金属表面单个凹坑不大于1Mm2,<检测面积<48600Mm2时,,>48600Mm2时,,数量不大于4个)上述單個缺陷間距不小於20mm,否則視為同一缺陷,面積按其總和計算。(1)平面度:弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求。蚆(2)磨痕:生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹。芄(3)点焊:焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格。螀(4)工具痕:由工具引起的折皱或凹痕。羈(5)焊接孔:焊接处的小孔。莈(6)焊珠:吸附在焊点附近的焊渣和金属微粒。羃(7)毛刺和锋利边缘:人手容易接近的地方易划伤人体的突出和锋利边缘。 ()袇无凸起膄无凸起薃工具痕薀视距内不可见莅可接受羃可接受蚃焊接孔蚇不可接受肇接受蚂接受螂焊接砂眼肈视距内不可见蒅牢固粘附在不可见的凹处很难接触到的区域可接收,其他的作为基材缺陷处理螅牢固粘附在不可见的凹处可接收其他的作为缺陷处理袂毛刺/锋利边缘葿不可接受芇不可接受蒄不可接受羂螺栓头(埋入螺丝)袀接受蚅接受芃接受羂备注:芁1)[]的缺陷均可视为不见莆2)::肈(1)彩锌/蓝、白锌:镀层结晶均匀,细致,连续,不允许有镀层粗糙,麻点,手印,发黑,露白,黑点,起泡,剥落和严重条纹,钝化膜疏松,局部无镀层,起粉及明显的钝化液痕迹等不良现象,允许轻微的挂具印(面积小于1*1mm2).肄(2)镀锡:镀层结晶均匀,细致,连续,不允许有斑点,黑点,烧焦,粗糙,针孔,麻点,起泡,起皮,脱落,雾状,露铜底,局部无镀层(盲孔内,以及涂度大于直径的孔内部分除外),允许有轻微的挂具印.(面积小于1*1mm2).(1)气泡:在镀层中或下面的泡。薆(2)灼伤沉淀:由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部分的粗糙电镀。袃(3)化学品渗出:一般发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出。节(4)镀层不足:镀层厚度不足,不符合客户标准。腿(5)剥离/剥落:附着力不足,一般是因为电镀过程中污染物造成的。芈(6)镀层修补:用刷镀或者涂漆来修补有缺陷或者电镀不足的地方。薂(7)镀层不良:区域性粉状洛酸盐镀层或少镀。莂(8)划伤/磨损:金属电镀层表面的磨损摩擦伤痕。薀(9)水印/污点:随机大小和分布的污点通常是由不当清洗引起的。、清洁的软质材料作内包装,件与件、层与层隔离保护;避免使用会吸潮的材料、以防止潮气与电镀面直接接触(不能使用PVC、报纸