5s活动手册.doc

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效的手段----5S活动。为保证5S活动推展顺利,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,公司特组织编写及发行<<5S推行手册>>,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。5S的定义、目的5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教養(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。1S---整理定义:区分要与不要物品,将不要物处理。目的:腾出空间,提高生产效率。2S---整顿定义:要的东西依规定位、定品、定量摆放整齐,明确标示。目的:排除寻找的浪费。3S---清扫定义:清除工作埸所内的脏污,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点显现出,是品质的基础。4S---清洁定义:将3S实施制度化、规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S---教养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:养成遵章守纪的好习惯。5S的效用5S的效用可归纳为:..顾客满意工厂,增强下单信心;,提升知名度;,留隹优秀员工。、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。,不会发生工伤事故;,提升危险预知能力。;,如期达成生产目标。5. 、清洁的工作埸所;,员工有被尊重的感觉;,工作更愉快。推行步骤步骤1:组成5S推行组织推行委员会成立,明确职掌;执行巡回检查、督导;协助改善工作及活动评鉴。步骤2:拟定活动计划活动目标、方针设定;广宣活动设计;制定活动推行日程计划;明确划分责任区域及必要的用具设计。步骤3:宣传造势全员5S基础知识培训;海报、推行手册及横幅标语制作。步骤4:大扫除活动开展大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫;和5S运动的宣传同时举行。步骤5:全公司展开各部门主管主导,全员处理不要物;难以断的物品,由推行委员会决定。步骤6:以小组活动来实施5S改善活动选定改善项目,实施改善;活动成果发表;实施目视化管理。,由推行委员会实施;。步骤7:5S巡回诊断与评估最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现埸5S活动状况。、有组织的开展活动;;; 2. 活动优秀部门加以表扬、奖励。步骤8:反复实施步骤6-7推行要领、整理的推行要领所有的工作埸所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;每日自我检查。(二) 、整顿的推行要领落实整理工作、规划作业流程;确定物品放置埸所、方法并标示;划线定位。重点:整顿要做到任何人,特别是新进员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放时应能马上知道。(三) 、清扫的推行要领建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。清扫就是使现埸呈现没有垃圾、没有脏污的状态。尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。(四) 、清洁的推行要领落实前面3S工作;目视管理与5S标准化;制定评审方法与奖惩制度;高阶主管亲自选定一块样板。(五) 、教养的推行要领持续推动前面4S至习惯化;制订共同遵守的有关规则、规定;制订礼仪守则;教育训练(新进人员加强)推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动)五、“要”与“不要”物品判定标准要正常的设备、机器或电气装置;附属设备(滑台、工作台、料架);台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;正常使用中的工具、台面、工作椅;原材料、半成品、成品及能回收的边角料;使用中的样品;办公用品必须的清洁用品;推行中的有用的文件、图纸、标示书。不要不再使用的设备治、工具、模具;不再使用的办公用品、垃圾桶;破垫板、纸箱、抹布、破篮框;呆料或过期样品;作废的文件、图纸、作业指导书等;过期海报、公告物、标语;无用的提案箱、卡片箱、料架;工作台老旧的指导书;不再使用的配线配管;不堪使用的手工用具。六、 5S活动责任区分经营