“油改煤”制合成氨方案探讨.pdf

“油改煤坪铣裳醴桨柑教合成氨生产技术四川·成都器内壁涂一层耐火材料,无耐火砖衬里,维护工全国中氮情报协作组第次技术交流会论文集彭爱华,吴彪随着国际国内石油价格上涨,以油为原料的合成氨厂的成本大幅度上升,迫使企业改变原料路线,寻求“油改煤”或“油改气”。湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨,以联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大型化工企业。因公司地处湖北中部,无使用天然气的条件。而西气东送的天然气到厂价#痳,成本太高,只有实行“油改煤”。年拢国家经贸委批准我公司采用勖浩际建设万痑合成氨的煤气化装置,以替代现有的重油气化装置。勖浩际“油改煤”工艺路线较多,比较先进的航际鹾蛃粉煤气化技术。目前,国内已经有多家企业采用水煤浆气化工艺,还有一些企业正在准备采用水煤浆气化工艺,该工艺经过了多年工业运行考核,有其自身的优缺点。勖浩际跏呛衫糞公司研制开发的干粉煤气化技术。咀暌岳先后在荷兰的阿姆斯特丹,德国的汉堡和美国的休斯敦建成了字惺约笆痉蹲爸茫谌〉昧舜量试验数据和操作经验后,将该技术首次应用于荷兰万整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电工厂,于年开始运行,可供率逐渐提高,目前已达%以上,但该工艺还没有在合成氨生产装置中应用过。浩ひ占蚪粗煤经磨成粉、干燥后用氮气输送至粉煤储仓,粉煤通过煤进料系统加压,并与氧气和水蒸气通过成对喷嘴送入气化炉。煤粉、氧气和水蒸气在气化炉内反应,气化炉温度保持在~℃,渣以液态形式排出。高温粗煤气与冷循环煤气激冷混合后温度降至妫敕先锅炉,产生~.母哐贡ズ突蚬蒸汽,粗煤气经陶瓷过滤器将煤气中的飞灰与气体分离,飞灰可出售,也可返回气化炉循环。经陶瓷过滤器除尘的煤气含灰痬褐的硫和氮化合物已被转化成气态硫化物、氮气。微量的氨和氰化氢通过湿法洗涤除去,外送煤气温度为妫/。流程简图见煤气化技术的主要特点褐质视π越瞎恪6悦旱幕钚约负趺挥特殊要求,在荷兰工厂工业化装置上已使用过包括德国煤、澳大利亚煤、印尼煤等多个煤种,均能正常生产。但从经济运行角度考虑,从助熔剂的加入量和耗氧量上分析,煤种应有适当选择。甲;矢撸芎牡汀S捎谒航工艺为湿法进料,在气化炉内必须把占原料量的%%的水加热蒸发到℃,,避免了湿法进料因水气化和升温带来的能量损失。因此,萒浩氧量至少低%;总热效率在%以上,其中约%副产蒸汽;热损失仅为ァ%;有效气体叽ァ芷诔ぃヂ芰Υ蟆F淠な剿作量少,不需备用炉;气化炉烧嘴及控制系统安彼ɑ房萍脊煞萦邢薰荆庇ΤR!拷樯芰薙粉煤气化工艺及其特点,对低温甲醇洗和换ひ兆髁讼晗付员龋并就如何选择净化工艺提出了建议。介绍了公司“油改煤”后净化工艺方案的选择。丶省坑透拿海缓铣砂保籗粉煤气化;低温甲醇洗;痪换图·
蓁觏笺芑萋答徽置罴妻萎辴煤气化气体的净化程。该工艺流程长、设备多、气体冷热转换多、炱械腃撸玞和均低,如合威氪生产技术四川·成都保了该装置的长周期运行。全国中氮情报协作组第次技术交流会论文集浩ひ占蛲全可靠,〉拇置浩蠧叽可形成合成氨生产能力痙左右。%琧为ィ浠灰欢蔚姆从诵泻臀し延玫汀S捎谄矢摺推动力很大。若采用—催化剂变换,因消耗低,并采用单系列连续运行,检修和维护工一系变换催化剂活性温度一般都在嬉作量大大减少,特别是采用水冷