注塑车间管理.doc

;、色粉、混料机要分区域摆放;(含水口料)要分类摆放,并要标识好;,并要标识好(色粉名称、色粉编号);,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;(气枪、火水、碎布);,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;,并保持环境清洁;、岗位职责及管理制度的培训工作;.碎料机之间需用隔板隔开,,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、,并做好碎料机的使用、润滑、.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).,需彻底清理碎料机及刀片,(佩戴耳塞、口罩、眼罩)、,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,“状态牌”.“5S”.“急件”生产需规定出单班产量,“加料线”,规定加料时间。、,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).,加强现场劳动纪律的检查/、润滑、、、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、、/色粉/水口料的包装、.拆包的原料/色粉/、材料鉴别方法的培训。(色粉架),:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、、“作业操作指引”.,需挂上“状态牌”----设备故障,(名称、规格、数量),主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:对工装夹具进行编号、标识、、“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).做好试模工作,制定模具验收标准,、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).合理设定开合模参数、、做好模具的防尘、(贴告示牌).使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).模具需摆放在