如何正确理解“5M1E”管理方法.doc

---------------------------------作者:_____________-----------------------------日期::_____________如何正确理解“5M1E”管理方法如何正确理解“5M1E”法    在制造行业工作的朋友一定会接触,并且很熟悉5M1E法,这个方法是我们解决现场质量问题的首选途径,问题发生后通过组织相关人员进行“人、机、料、法、环、测”的分析,可以很快挖掘出可能导致问题发生的各种因素,识别出主要原因和次要原因,进而有针对性的进行改善,标准化,纳入日常监督管理,确保问题不再重复发生。    “人、机、料、法、环、测”这6个因素是导致现场工作、工序和产品质量产生波动的主要原因,正确理解和运用好5M1E法,是解决现场质量问题的金科玉律。然而虽然这个方法很基础,使用起来也很普通,但是是否已经真正理解了5M1E的概念,能够正确应用5M1E法,我相信糊里糊涂的还是有不少。今天我把5M1E法概念和如何应用初步进行了梳理,希望分享给有需要的朋友。5M1E人员(Manpowers)机器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)环境(Environment)测量(Measurements)定义操作人员、与问题发生相关的人员。机器设备、工装夹具、检验工具、测量设备等。生产、包装过程使用的材料、配件、耗材等。加工工艺、工装选择、操作规程等。指法规、政策、社会、自然、经济,工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、室内净化、污染程度、清洁条件等。体验、测试、检验、测量时采取的方法、频率等理解人员本身具备的知识条件,受培训或指导的程度,对既有规则的执行力,对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等都会影响其工作的质量,工作质量差异导致工序质量出现波动,进而影响产品质量。机器设备、工装夹具、检验工具、测量设备等的品牌、精度、使用寿命和维护保养状况等,这些因素会直接影响工序质量,进而影响产品质量。材料、配件、耗材等的结构、尺寸、成分、物理性能、化学性能等是否满足设计和质量要求。材料直接作用与产品,一旦不满足要求,在使用寿命和可靠性方面质量会严重不足,造成产品质量不稳定或早期失效。工艺是否满足设计要求,耗材更换是否合理,工装选择是否准确、可靠,操作规程是否合理直接影响工序质量,进而影响产品质量。社会经济大环境我这里抛开暂不讨论,工作现场环境即我们熟知的5S,参考我另外一篇博客理解。体验、检验、测量时采取的方法、频率是否正确、合理,结果是否记录。变异举例*人员变更*人员状态不稳定*新进员工/实习者*顶岗*认知度不够*身体状况不好*执行力差*长时间工作产生疲劳*质量意识差*操作时粗心大意*不遵守操作规程*知识不够*不具备完成作业的技能*操作技能低*技术不熟练*由于工作简单重复而产生厌烦情绪等*新采购*新安装*维修后*调整后*保养后*部件更换*品牌差异*新开发*设计变更*供应商不同*供应商生产变更* 批次不同*品牌不同*新工艺*工艺要求变化*加工方法变化*制作过程变化*配方参数变化*新设定的标准作业*变更后的标准作业*工序调整以后的作业标准*工装选择*工作和存储现场温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动及通风等改变*方法选择不同*方法变更*频次选择不同*“质