FANUC数控加工系统编程手册9.doc

第二十八章FANUCPOWER-MATE0南通机床厂车床面板操作FANUCPOWER-,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。电源开关点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。模式选择ZR28进入回零模式,机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。JOG进入手动模式,连续移动。HA28DLE/STEP进入手轮/点动模式EDIT进入编辑模式,用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。MEMORY进入自动加工模式。MDI进入MDI模式,手动输入指令并执行。进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率,调节范围为0~150%。置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。主轴倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。主轴正转/停止/反转主轴正转/停止/反转。循环启动程序运行开始,系统处于自动运行或MDI模式时按下有效,其余模式下使用无效。循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停,再按循环启动从暂停的位置开始执行。停止运行停止运行当前程序。手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。手轮倍率在手轮方式下的移动量;X1、X10、、、。进给轴选择在手轮方式下,通过此旋钮来选择进给轴向。X-/X+/Z-/Z+X-/X+/Z-/Z+方向移动机床。手动快速快速移动机床。超程解除超程解除。机床锁定锁定机床,选择后无法移动机床空运行系统进入空运行状态,可与机床锁定配合使用。单段按此按钮后,运行程序时每次执行一条数控指令。跳段当此按钮按下时,程序中的“/”有效。冷却液开关暂不支持。刀库转动按此按钮后,可以转动刀库至需要的刀具。暂不支持。准备机床电源打开后,机床准备按钮会自动按下。暂不支持。“O28”,机床总电源打开。检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开;,如图28-2-2-1所示,点击按钮,X轴回零,CRT面板上的X变为“”;点击按钮,Z轴回零,CRT面板上的Z变为“”。如图28-2-2-2所示:图28-2-2-1图28-2-2-,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。~G59试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。刀具参考点在X轴方向的距离为,在Z轴方向的距离为。将操作面板中方式选择旋钮切换到手动上,机床进入手动操作模式。在控制面板上的,点击或,使机床在X轴方向移动;同样点击或使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图28-3-1-1所示的大致位置:图28-3-1-1点击按钮或使指示灯变亮,主轴转动。再点Z轴负方向按钮,移动Z轴,用所选刀具切削工件外圆,如图28-3-1-2所示。然后按Z轴正方向按钮,X方向保持不动,刀具退出至如图28-3-1-3所示位置。点击MDI键盘上的按钮,使CRT界面显示坐标值,如图28-3-1-4所示,读出CRT界面上显示现在位置的X的机械坐标值,记为X1(应为负值);点击按钮,试切工件右端面,如图28-3-1-5所示。记下CRT界面上显示现在位置的Z的机械坐标值,记为Z1;点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/剖面图测量”如图28-3-1-6所示,点击试切外圆时所切削部位,选中的线段由红色变为橙色。记下右面对话框中对应的X的值(即工件直径)。把坐标值X1减去“测量”中读出的直径值,再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离的结果记为X。把Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离记为Z。(X,Z)即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图28-3-1-2图28-3-1-3图28-3-1-4图28-3-1-5图28-3-1-。但是在使用这个方法时不能使用G54~G59设置工件坐标系。G54~G59的各个参数均设为0。设置刀具偏移:,然后保持X轴方向不移动,沿Z轴退出,再点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”,得到试切后的工件直径,记为X1;点击MDI键盘上的键,进入形状补偿参数设定界面如图28-3-2-1,将光标移到与刀位号相对应的位置后输入MXX