奥的斯钢带检测装置RBI故障排除指导.docx

所需工具
服务器
#2 十字螺丝刀
内六角扳手
RBI 故障诊断
使用服务器
按照如下步骤使用服务器查看RBI状态码:
将服务器连接到RBI
按 F-2-1 进入视图 – 状态菜单
服务器将显示如下内容:
Mode=mmmmmmmmm<>
S=nn nn nn nn nn
记录如上所示每根钢带的代码 “nn” .
黑盒服务器插口
蓝盒服务器插口
不使用服务器
如果不使用服务器, 则可以使用如下步骤判别状态码:
按住学习按钮并保持至少5秒.
LED灯会从左到右循环逐个点亮和熄灭. 验证每个LED都可以点亮和熄灭 .
钢带的监控将会通过如下表格中的代码循环显示. 任何动作的代码将会闪烁, 不动作的代码将会常亮. 模式会重复3遍.
记录所有的闪烁代码.
在恢复到正常模式之前，LED灯将从右到左闪烁.
状态码
LED 状态
LED 故障代码
RBI 状态
章节 #
01
常亮
不适用
监视中, 一切正常
无
05, 06
闪烁
钢带故障
章节 33 below
07
RSL 通讯故障
章节 4
9
EEPROM 故障
章节 5
10
电路板故障 – 温度传感器
章节 6
电路板故障
章节 6
章节 6
13
RBI 系统过温
章节 7
15
熄灭
不适用
待命, 需要自学习
无
钢带故障
钢带故障是自学习完成后阻值发生变化引起的. 阻值可以减少（短路）或者增加. 阻值的变化可以是连续性的, 或者间歇性的. 以下步骤有助于诊断和纠正与钢带阻值有关的常见问题.
确定钢带状态, 报警原因, 警告原因, 以及阻值
使用服务器
将服务器连接到RBI
按 F-2-1 进入视图 – 状态菜单.
服务器会显示如下内容:
Mode=mmmmmmmmm<>
S=nn nn nn nn nn
记录每根钢带如上代码 “nn”.
按 Go-on
Mode=mmmmmmmmm<>
A=AA AA AA AA AA
记录每根钢带如上代码 “AA” . 报警代码如下表所示:
代码
状态
原因
00
一切正常
没有报警, 当前阻值接近初始阻值
02
损坏
当前阻值明显高于初始阻值或着不连续
04
不良
阻值变大超出报警门限
08
短路/磨损
电阻的降低和电阻的增加都存在于不同的钢丝对
16
短路
阻值变小明显小于初始阻值
32
多个报警
此报警由于多个钢带报警造成, 参考如下警告代码.
按 Go-On:
Mode=mmmmmmmmm<>
a=aa aa aa aa aa
记录每根钢带如上代码 “aa” . 警告代码如下表所示:
代码
状态
原因
00
一切正常
没有警告, 当前阻值接近初始阻值
01
磨损
阻值变大超出报警门限
02
短路
阻值变小明显小于初始阻值
按 F-2-4. 将会显示钢带阻值百分比. 记录每根钢带的值. 按 Go-On 或者 Go-Back 循环查看钢带, 或者输入钢带号直接查看.
Bn= ###.### %
Belt = <>
不使用服务器
不使用服务器无法确定报警和警告的原因. 但是仍可以确定故障的根本原因, 特别是电阻的变化是持久的.
将 RBI断电.
使用欧姆表, 黑盒如下图所示, 将探头与钢带监控接头外部螺丝进行接触, 测量并记录每根钢带的阻值:

钢带阻值
钢带阻值
34 kN 钢带

43kN 钢带

根据下面的公式，可以使用钢带长度和类型来确定起始电阻:
34kN 钢带: *长度
43kN 钢带: *长度
使用欧姆表, 蓝盒如下图所示, 通过将探头置于电路板上的小孔中，测量并记录每根钢带的阻值:

钢丝对2
钢丝对1

根据下面的公式，可以使用钢带长度来确定起始电阻:
起始阻值=*长度 (m)
%阻值可以通过测量的阻值除以起始阻值来计算:
% 阻值=100*阻值起始阻值
阻值变小 (报警代码=16)（黑盒）
当钢带钢丝与相邻的钢丝或其它井道里的导电部件接触时，或如果RBI板损坏，则电阻将会变小. 以下步骤可用于确定根本原因:
如果可能，移除可疑的钢带和连接