PFMEA培训教材.ppt

Failure Mode & Effect AnalysisFMEA失效模式和影响分析
目的Course Objectives
掌握FMEA的概念和运用时机
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
学会如何使用FMEA
目录Content
1、FMEA失效模式和影响分析
2、DFMEA & PFMEA
3、FMEA的失效模式&团队规则
1950’s 起源于美国宇航工业和阿波罗登月计划
对关注的问题加以分类和排序
将评定结果作为预防的目标
坚持安全的观点
上世纪70年代后期，汽车行业为了降低成本，开始将FMEA纳入其流程管理
FMEA 的起源
FMEA 的起源
现今FMEA的应用
1. ISO 9000 FMEA作为设计审查的关键项。
2. ISO 14000 ，以FMEA作为重大环境影响面分析分析与改进方法。
为什么要使用FMEA？
预防失效风险
降低成本
减少浪费
FMEA应用时机
依照FMEA定义，它是一种方法，消除或減少已知或潜在问题，以強化顾客满意至最大极限。因此，为了要达成此目的，展开FMEA的时间必须越早越好!
当设计新的系统，新的设计，新产品，新流程等。
3. 当现有系统，设计，产品，流程等不管是何种理由，将要变更时。
FMEA 的前提条件
选择适当的小组和有效的组织成员
建立团队体系
定义顾客和顾客需求/期望
开发过程流程图（描述材料的整个加工流程，包括任何的返工和修理操作）
A typical FMEA Worksheet
FMEA表－评估当前情况
流程/产品
失效模式和影响分析
列出每个过程步骤的失效模式
流程步骤/零件序号
列出每个失效模式的影响
对顾客影响的严重性，按1－10分评定
列出每个失效模式的原因
给每一个具体原因或失效模式发生的频率打分
1＝不常 10＝很经常
给原因或失效模式能否被检测打分
1＝每次都能检测
10＝不能检测
在当前过程中如何被控制
风险优先级RPN＝SEV×OCC×DET