PFMEA 培训教材.pptx

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FailureModeandEffectAnalysis
潜在失效模式及后果分析
第四版的变化
第四版的格式更便便于阅读。
更多的例子和用语语被用来改进手册册的使用,为FMEA的开发过程程提供了一个更紧紧密的联系。
更加强调了对管理理者支持、兴趣和和对FMEA过程程和结果评审的需需求。
明确并加强了DFMEA和PFMEA之间联系的的理解,同时也明明确了和其它工具具之间的联系。
对严重度、频度、、探测度的打分表表进行了改进,以以便对实际的分析析和利用更有意义义。
引进了当前行业中中正在被运用的可可供选择的几种方方法:增加了包含含样表和在特殊情情况下运用的FMEA的附录;从从以前关注“标准准格式”改变为几几种代表当前行业业中使用的FMEA的选择。
RPN不再被建议议作为评价风险的的首要方式,修订订了改进的需求,,包含了一个附加加的方法,而且明明确说明了不建议议使用RPN限值值的方法。
什么是FMEA
在产品设计阶段和和过程设计阶段,,对构成产品的子子系统、零件,对对构成过程的各个个工序逐一进行分分析,找出所有潜潜在的失效模式,,并分析其可能的的后果,从而预先先采取必要的措施施,以提高产品的的质量和可靠性的的一种系统化的活活动
情形1:新设计、、新技术或新过程程。FMEA的范范围是全部设计、、技术或过程。
情形2:对现有设设计或过程的修改改(假设对现有设设计或过程已有FMEA)。
情形3:将现有的的设计或过程用于于新的环境、场所所或应用(假设对对现有设计或过程程已有FMEA))。
FMEA的应用类类型
建立、跟踪和改进
BusinessObjectives
Scrap
.
Uptime
Goal
OnTimeDelivery
Goal
Goal
EmployeeInformationCenter
.
.
保持和利用
了吗?改进
了吗?
FMEA的目的
FMEA可以描述述为一组系统化的的活动,其目的是是:
帮助预防问题发生生
识别和分析风险
确定关键特性与重重要特性
持续改进
将全部过程形成文文件
时间
客户投诉
制造及装配
设计核准
FMEA
产品策划
设计
制造
应用
预防
寻找
方法
及
解决
问题
成本
1000
100
10
1
各阶段纠正问题的的成本
FMEA的特点
失效还未发生,可可能发生,但不一一定发生
在设计或过程开发发阶段前开始
由各种有经验和专专业知识的人构成成小组
是预防缺陷的有效效工具
持续进行的动态文文件
是经验的宝库
定义顾客
在FMEA中应考考虑四种类型的顾顾客:
最终使用者:使用用产品的个人或组组织,FMEA中中一般要考虑产品品的耐久性对最终终使用者的影响。。
OEM:分析产品品和主机厂装配过过程之间的关系对对于有效的FMEA非常关键。
供应链:包括组装装、装配、热处理理、喷漆、电镀、、焊接或其它精加加工服务等。
法规:对安全和环环境方面明确要求求并监控其实施的的政府机构。
明确顾客有助于定定义功能、要求和和规范,并能帮助助确定相关失效模模式的后果。
对组织和管理层的的影响
FMEA是企业内内的一项重要活动动,涉及整个产品品实现过程;
FMEA很费时,,而且需要有足够够的资源;
明确FMEA的职职责以及高层管理理者的承诺至关重重要;
要实施FMEA全全面的培训,包括括:管理层、使用用者、供方、推动动者。
FMEA的历史
世界上首次采用FMEA这种概念念与方法的是在20世纪60年代代中期美国的航天天工业。
进入20世纪70年代,美国的海海军和国防部相继继应用推广这项技技术,并制订了有有关的标准。
20世纪70年代代后期FMEA被被美国汽车工业界界所引用,作为设设计评审的一种工工具。
1993年2月美美国三大汽车公司司联合编写了FMEA手册,并正正式出版作为QS-9000质量量体系要求文件的的参考手册之一,,1995年2月月出版了第二版,,2001年7月月出版了第三版。。
1994年,美国国汽车工程师学会会SAE发布了SAEJ1739-潜在失效模式式及后果分析标准准。
FMEA还被广泛泛应用于其它行业业,如粮食、卫生生、运输、燃气等等部门。