家具厂车间s管理ppt.ppt

家具厂车间s管理ppt
6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须说明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把方案中的事情坚决做好的态度。
工作场所的整洁是任何工作的根底，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外！
6S是什么？
目录
第一章 6S管理根底理论
一 6S起源
二 6S管理的开展
三 6S管理的根本概念
四 6S是促进工作场所整洁的工具
五 6S成效
第二章 6S管理要领
一 整理的要领
二 整顿的要领
三 清扫的要领
四 平安的要领
五 清洁的要领
六 素养的要领
第三章 6S管理标准
一 6S管理“人机料法环〞的标准
二 办公室6S标示范标准
三 生产区6S定置标准
四 着装标准.
附：6S参考标准图例子
6S 是对生产现场和办公场所各要素〔人、机、料、法、环、信息等〕所处状态不断进展管理和改善的根底性活动。具体内容包括整理〔DEIRI〕\整顿〔SEITON)\清扫〔SEISO)\清洁〔SETKETSU)\素养〔SHITSUKE)\平安(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S〞开头简称5S，在5S 的根底上加上平安〔SAFETY〕这个要素，统称为6S。
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空〞为家的渔船生活管理哲学。
6S起源
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以“空〞为佳
第一章 6S管理根底理论
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S〔整理、整顿〕作为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“平安始于整理整顿，终于整理整顿〞的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止，5S管理演变未6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的开展，企业在5S的根底上增加了平安〔SAFETY)、节约〔SAVING)、 效劳〔SERVICE)、速度〔SPEED)、坚持〔Shikouku〕 形成10S.
6S管理的发展
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第一章 6S管理根底理论
6S的基本概念
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【平安】时刻检查，防患未然
【素养】形成制度，养成习惯
【清洁】干净环境，贯彻到底
【清扫】去除垃圾，美化环境
【整顿】科学布局，取用快捷
【整理】要与不要，一留一弃
第一章 6S管理根底理论
6S是促进工作场所整洁的工具
4
6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好。
1整理
要提高效率， 应从整理开场
2整顿
防止
浪费寻找时间
5清洁
保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既平安又安康
3清扫
每天进展清扫工作场所
6修养
创造良好纪律文化
4平安
消除平安隐患，落实平安措施
第一章 6S管理根底理论
6S功效
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第一章 6S管理根底理论
提高产品质量
建立平安及安康工作的环境
减少故障出现
增加工作效率
孕育良好的平安文化
工作过程，原料，设施及工具贮存均能有所标准
工作场所保持整齐清洁有助于减少意外发生
清扫时坚持各项设施及工具正常运作
◎妥善存入物件
◎减少因寻找物件，物料及工具灯而影响工作进度
透过6S改善工作场所管理
【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。
【目的】腾出空间、防止误用。
【原那么】三清：清理、去除、清爽。
第二章 6S管理要领◎有效果比有道理更重要
整理的要领——含义、目的、原则

第二章 6S管理要领◎有效果比有道理更重要
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