注射模成型计算机模拟技术实验报告二.doc

实 验 报 告
课程名称：注射模成型计算机模拟技术
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指导老师：
日期：年月
实验二：MoldFlow软件翘曲分析及应用
实验目的：
①熟练掌握 Moldflow软件的使用；
②使用Moldflow软件对模具制件发生翘曲的原因进行分析，采取改变工艺参数的方法，改善制件的翘曲变形。
实验内容（原始方案）：
在进行翘曲分析前，先确认冷却、流动分析已经完成，然后选择分析流程“冷却---流动---翘曲”，接下来设置工艺参数，选择翘曲分析类型为自动，进行冷流道的相关参数设置，然后进行翘曲分析，分析完后再屏幕输出文件靠近结尾处查找参数λ，根据λ的值判断制件的翘曲情况，然后对工艺条件进行改善。
实验数据：
（1）、冷却管道数量为2，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，。得出制件的结果：
（2）、冷却管道数量为4，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，。得出制件的结果：
（3）、冷却管道数量为4，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，，并采用二级保压压力（70Mpa ，50 Mpa ）得出制件的结果：
原因分析：
在屏幕输出文件靠近结尾处，λ的值小于1，说明产生了弯曲，不满足设计要求。产生弯曲的原因可能是灵敏值得不合理设置，或者分子取向不均匀、收缩不均匀、冷却不均匀等。
改善措施（提出两到三种方案进行方案对比）：针对问题，解决的方案如下：
分子取向不均匀：
a）确定合理的注塑工艺参数；
b）适当减小或增大制品局部地方的壁厚，特别是设置浇口的地方
c）改变浇口位置及形状，如多浇口进料，把中心浇口改为侧浇口，采用扇形浇口
②收缩不均匀：
a) 优化保压