沙发制作工艺.docx

沙发制作工艺
的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物：    人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。      
   ：填充结构设计的基本原则     A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。
    B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。       
（仅限于布艺）
   布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。
3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展
中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展     世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。
　　落后的沙发制作工艺　　传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。
沙发模块化生产的前提　　运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。　
　沙发模块化生产的前提：　　其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生
产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。
　　其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。 沙发制造的标准化与模块化　　沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。　
　利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。　
　沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的