沙迪克慢走丝操作规范.doc

沙迪克慢走丝操作规范
丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱置为ON时，描画过程中将进行限位检查，必须将此项设置为ON；b．NC程序显示：设置为ON时，描画过程中显示描画时的NC程序。一般将此项设置为ON；5、按HF按钮的加工轨迹描画，检查程序相关信息，；6、描画完成后，HF按钮的描画文件保存、扩大、初期画面显
示等按钮变为有效；若检查程序OK点击描画文件保存按钮，保存文件。
1、干加工（空运行）检查①：，屏幕显示编辑模块中最后显示的NC程序； 点击HF中的DRY按钮，选择标志1； 点击单步按钮，选择程序暂停状态； 操作键盘将光标移动至程序头部； 按ENT按钮，进行干加工检查。2 开始加工： 干加工检查无误后，点击HF中的DRY按钮，选择标志0； 点击HF的图形选项，选择“ON”； 加工前自检②及组长复检；填写加工自检表； 将光标移到加工开始行，按ENT按钮，开始加工。界面如图
。3 加工中： 加工过程注意事项③； 加工过程中的废料处理：⑴．程序运行到切断位置，M00暂停；⑵．点击加工条件按钮，修改部分加工参数，如减弱电流、电压、高压水等；⑶．按ENT键继续加工；加工过程中应注意图形中的加工位置，光标接近切断位置时，观察电压表，电压表回零的瞬间按HALT按钮；
101、若废料较大，且加工间隙较大，升高机头，用磁铁将废料吸出；若废料较小，使用高压喷流。点击加工条件按钮，选择“WP”选项将高压喷流的变频器频率调低。2、普通废料：a．将机头升高510mm；b．左手按住废料，右手按操作面板左侧HIGH PRESSURE ON按钮，打开高压水；c．废料冲出后，按HIGH PRESSURE OFF按钮，关闭高压水。d．轻轻取出废料，按ENT键继续加工；3、带斜度废料：a．将机头升高510mm；b．右手按操作面板左侧PRESSURE ON按钮，打开高压水将废料冲至可以捏紧的高度；c．左手捏紧废料，右手按HIGH PRESSUREOFF按钮，关闭高压水；d．再慢慢将机头移开，将废料从工件底部轻轻取出，按按ENT键继续加工；4、确保废
料取出后，按ENT继续加工11�8�0⑴．断线的主要原因及其原因分析：�8�0断线多发的情况下，首先应该查清引起断线的原因。为此要确认在什么部位产生断线。断线部位大致可以按以下四种分类：�8�0加工过程中的断线处理：�8�0工件的中部；�8�0上导头附近；�8�0下导头附近；�8�0电极丝排出附近；�8�0①．若为工件中部断线，可能由以下原因导致：�8�0a．加工液污浊：检查供液水箱中的加工液污浊情况；�8�0b．从导头出来的喷流中混有空:气：检查喷流情况；确认导头喷嘴与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使平均电压升高，增加放电间隙；�8�0c．加工碎屑排出不良：调整喷流压力，改善排屑情况；�8�0d．放电能量（电流密度）过大：�8�0将加工条件中的OFF值增加或ON值减小。
12②．上、下导头附近断线，可能由以下原因导致：a．导电档块磨损；b．导丝模导头不良或堵塞；检查导电档块是否磨损，及时调整导电档块位置；清洗或更换导丝模。③．电极丝排出部附近断线，可能由以下原因导致：a．排出滚轮磨损：检查排出滚轮是否磨损，调整滚轮位置或予以更换；b．排出部电极丝缠绕：清除排出部残绕的电极丝，调整拉丝轮控制；c．走
丝系统滚轮的转动不畅：检查走丝系统的滚轮，加以调整或更换轴承。④．其他原因：a．极间线破损；b．电极丝不佳（腐蚀、纹理、卷曲等）；c．工件不良（混入杂质、材质不均匀、气泡、锈蚀等）；d．电源故障等因素；e．电极丝张力轮故障；⑵．加工前电极丝电极导入方法：a．将电极丝绕线管插入到绕线轴；b．按长绕线管、空绕线管的顺序穿绕电极丝，通到右上方的管子导向器，再架设到V滑轮、毛毡和滑轮A上后，插到压紧轮A和张力滚轮之间；c．电极丝插到张力滚轮和压紧轮B之间后，穿过张力检测器滚轮；d．用手拉出电极丝（约1m）；�8�0e．在电极丝平整的地方将其切断①；�8�0f．电极丝从张力检测器滚轮穿到支撑滚轮的导向部；�8�0g．电极丝从AWT上部穿入导丝管中。向导丝管中穿入约150mm左右时，接通操作面板左侧的AWT WATER，从导丝管中喷出喷流，管子内电极丝就可以方便穿过；�8�0h．用手拉管子下侧伸出的电极丝，纠