螺纹底孔尺寸.docx

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摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文则，攻制螺纹时因丝锥较细而长，冲制孔壁因冷作硬化较硬，很易磨损与折断。故一般用标准间隙或大间隙冲孔，均不能满足攻丝要求，除非另加扩孔或较孔工序。而这样做显然不经济。这里推荐用精冲孔或小间隙厚料冲小孔工艺对表2所列小螺纹底孔
的冲制加工。这些冲压制孔工艺都已在生产中推广应用，比较成熟。即便使用普通国产标准压力机进行精冲孔或厚料冲小孔工艺，国内使用也很普遍，尤其在仪表、开关电路行业、应用较多。
(2)变薄翻边
对薄料冲件采用变薄翻边冲制小螺纹底孔是目前国内使用广泛的工艺方法。通过对薄料的变薄翻边，增加螺纹底孔的轴向长度，使螺纹联接长度加大，使螺纹联接结构更坚固、可靠。同时，还能有效减小产品重量。利用变薄翻边冲制螺纹底孔多用于料厚tn3mm的薄板冲件。其翻边几何尺寸参数列入表3,
供参考。
表3变薄翻边冲压成形螺纹底孔推荐参数
翻边预冲底孔
冲件料厚
螺纹直径
直径
翻边预螺纹孔直径
翻边凸缘外径
翻边凸缘高度
t(mm)
d
do
dz
Dz
Ho
M2
U1








1
M3




M4




M3




M4





M5




M6

5


M4
2


3
M5




2
M6

5


M8
3



M5




M6

5
7


M8
3



M10




M6

5


M8




3
M10


u11

M12




(3)冷挤压
对料厚tw2mm的薄板冲件，采用冷挤压的方法在板料上冲挤出类似翻边的螺纹底孔。此工艺无须预冲孔，用闭式冷挤模冲挤。凸模压入板料后，材料在凹模中围绕在凸模周围重新分配成环状凸缘，从而获得孔径精确、高度足够的螺纹底孔。孔的末端带有薄薄的连皮，在改制螺纹时由丝锥冲去。这种工艺早在60年中期已在国外应用。其优点是冷挤孔凸缘壁厚比翻边的厚而均匀，加上冷挤中比翻边更剧烈的
冷作硬化，使其螺纹联接具有更高的负载能力。但该工艺至今尚未在国内推广应用。
3冲制小螺纹底孔的工艺技术
在t>3〜12mm的中厚板上冲制dwt的小孔作为螺纹底孔d