法兰盘机械加工工艺说明书.doc

法兰盘机械加工工艺说明书
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，（以端面A为精基准，）
工序4 拉槽6×6。
工序5 镗刀镗R3圆角。
工序6
工序7 铣平面保证尺寸54mm
工序8 磨外圆Φ80h11，磨外圆Φ52g6。
工序9 表面处理，检验入库。
将以上内容一并填入工艺过程卡片，见附表1。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT15-33，硬度为170-240HBS，,生产类型为大批生产，采用铸件。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1．外圆表面（Φ80h11，Φ52g6，Φ120）
外圆Φ80h11，µm,公差等级为 6级，查《机械加工技术手册》（以下简称《手册》）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达6级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm,精车双边余量为2Z=1mm，查《手册》15-13(P567),选用磨削的双边余量为2Z=。
外圆Φ52g6，µm，公差等级为 6级，查《手册》表3-9（P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm，精车双边余量为2Z=1mm，查《手册》15-13(P567),选用磨削的双边余量为2Z=。
外圆ф120，选用粗车的双边余量为2Z=2mm。
2．内孔表面（Φ62±，Φ36 0+ ）
内孔Φ62±，查《手册》表3-9（P87），采取先粗车再精车。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm，查《手册》9-11(P
401),选用精车的双边余量为2Z=。
内孔Φ36 0+，查《手册》表3-5（P74），为9级公差要求，查《手册》表3-9（P87），采取先钻孔后精车。根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为2Z=，查《手册》9-11(P401),选用精车的双边余量为2Z=。
3．外圆端面加工余量及公差（Φ80h11及Φ52m6端面）
µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），-µm，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.
µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），-µm，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.
4.
µm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），µm，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.
5．端面A
µm，轴向无公差要求。公差等级为 6级，查《手册》表3-9（P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的余量为Z=1mm，精车余量为Z=，查《手册》15-13(P567),选用磨削的余量为Z=。
6. 侧面C,平面D
平面D距内孔Φ36中心的距离为54mm，无公差要求，µm，计算得其需切削量为6±，根据《手册》P480叙述，选用一次铣削成型。--，µm，公差为200µm，查《机械制图》（P232），为12级公差要求，±。根据《手册》P480叙述，选分四次铣削成型。
（五）确定切削用量及基本工时
工序Ⅰ：除砂
工序Ⅱ：粗、精车Φ80h11外圆柱面，车ф120外圆柱面，车Φ80h11端面及倒角，，，粗车Φ62±，精车Φ62±
，车螺纹M64×，车两个密封槽Φ64。（以Φ52g6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持Φ52g6外圆柱面）
车Φ52g6端面，车端面A，粗、精车Φ52g6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔Φ36 0+，精车孔Φ36 0+。（以Φ80h11外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持Φ80h11外圆柱面）
工件材料：HT150，HB=150,金属模铸造。
加工要求：车外圆Φ80h11及车倒角，µm