金属热处理及表面处理工艺.docx

一、热处理工艺简解
1、 退火
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50°C或Ac1+30~50°C或Ac1以下的温度（能够 查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
意图：，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；。
运用关键：1 .用于含碳量为0. 15%〜0. 25%的低碳钢和低合金钢制件，通常渗 碳层深度为0. 5〜2. 5mm； ，使外表得到马氏体，才 干完成渗碳的意图。
11、 氮化
操作方法:利用在500〜600C时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满， 构成氮化层。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁， 〜。
12、氮碳共渗
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，〜 3mm； （2）氮化后还要淬火和低温回火。
二、金属表面处理汇总（工艺流程+优缺点）
一、阳极氧化
主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧 化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程：
单色、渐变色：
抛光/喷砂/拉丝♦除油一阳极氧化一中和一染色一封孔一烘干
双色：
抛光/喷砂/拉丝♦除油一遮蔽一阳极氧化1♦阳极氧化2 一封孔一烘干
抛光/喷砂/拉丝♦除油一阳极氧化1 ♦镭雕一阳极氧化2 一封孔一烘干
技术特点：
1、 提升强度
2、 实现除白色外任何颜色
3、 实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求 技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化 剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求
突破。
产品推荐：
E+G弧形手柄，采用阳极氧化材质，环保、耐用。
二、电泳 用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面 性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：
前处理一电泳一烘干
优点：
1、 颜色丰富；
2、 无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、 液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、 工艺成熟、可量产。
缺点：
掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物 理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：
前处理一热水洗一MAO - 烘干
优点：
1、 陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
2、 基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb,及其 合金等；
3、 前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：
目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影 响，是表面处理中成本最高的其中之一。四、PVD真空镀
全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的 技术。
工艺流程：
PVD前清洗♦进炉抽真空一洗靶及离子清洗♦镀膜一镀膜结束，冷却出炉一后处理
（抛光、AFP）
技术特点：
PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积）可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐
磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨 性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：
前处理♦无氰碱铜一无氰白铜锡一镀铬
优点：
1、 镀层光泽度高，高品质金属外观；
2、 基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：
环境保护较差，环境污染风险较大。六、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末 会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变 成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
工艺流程：
上件♦静电除尘♦喷涂一低温流平一烘烤
优点：
1、 颜色丰富，高光、哑光可选；
2、 成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;
3、 利用率高，100%利用，环保；
4、 遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
缺点：
目前用于电子产品比较少。七、金属拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装