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实验室的实习报告3篇
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实验室的实习报告篇1
前言
擦等多种状态下的耐
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工
磨性能试验，用于评定
作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间
材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干
形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，
摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。该产品所做结
果符合
GB/-90金属磨损试验方法一MM型磨损试验；GB/T3960— 83塑料滑动摩擦系数试验方法。

1968年日本获得了专利，但未能解决该技术存在的生产效率低等 问题,并没有得到推广应用。1979年我国钢铁研究总院自主研发制造了 国内第一台电火花烧结机,用以批量生产金属陶瓷模具，产生了良好的 社会经济效益。1988年日本研制出第一台工业型SPS装置，并推广应用 于新材料研究领域。日本已推出了系列的SPS设备,如烧结压力为10〜 100t和脉冲电流为5000〜8000A的研究开发型SPS设备；最大压力达 500t，脉冲电流为25000A的大型SPS生产设备;集自动装料、预热成形、 最终烧结为一体的隧道型SPS连续生产设备。
瑞典学者自1998年，已对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了 较多的研究工作，他们的研究成果发表在“Nature”杂志上。采用SPS 技术在数分钟内制备出了陶瓷材料，被认为是陶瓷工艺发展的一次重 大变革。我国从20xx年起，武汉理工大学、北京工业大学、清华大学、 北京科技大学、中科院上海硅酸盐所等单位也相继引进了日本制造的 SPS设备，主要用于纳米材料和陶瓷材料的制备。
2实习内容
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放电等离子烧结(SPARK PLASMA SINTERING, SPS)是一种粉末 快速固结的新型技术。SPS利用强电流的脉冲电源来激发和促进材料 的固结和反应烧结过程。相较于传统技术，SPS在加工过程中，对各 类导体、非导体以及复合材料的密度值均可调节至任意需求值。SPS 最大程度的缩短了实验时间及能耗，同时又完美的保持了材料的微纳 结构。因此自诞生以来，迅速成为了科学研究、新材料研发、产业生 产等多个领域的重要利器。
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传统烧结技术，如热压法等，都是使用外热法来对样品进行加热加 工。而与传统烧结技术不同的是，SPS技术则是通过对样品通入电流来 产生内热。相较于外热加工式的传统方法需要较长的时间来实现峰值温 度，SPS烧结炉则只需几分钟即可达到热处理所需的高温环境。因此SPS 烧结炉极大的提高了实验效率，并大大减少了实验能耗，同时完美的保 持了材料高性能所需的微纳结构。
sps高温烧结的优点：
*全密度覆盖、孔径可控
*快速成型且无需粘结剂
*微纳结构完美保持
*低操作成本

采用开关脉冲电流通电加热加压的方式，使材料自身放电进行加热 烧结，电脉冲作用于粉末粒子层面，可显著提高对材料的烧结活动，具 有升温快、烧结时间短、密度高、降低晶粒长大、高效节能、烧结体 品味高，设备采用现代电源制作技术、占地面积小。
应用广泛：
金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、功能梯度材料等 的快速、高品位烧结。
操作简单，安全：
设备可在真空下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电器 互锁功能。

放电等离子烧结（SPS）是一种低温、短时的快速烧结法，可用来 制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料等°SPS 的推广应用将在新材料的研究和生产领域中发挥重要作用。

高熵合金是20xx年由叶均蔚提出的一种新的合金设计方法，在过 去的10多年里，被广泛的研究，取得了相当多的研究成果。高熵合金 由多种含量相近的主元混合而成，由于主元数增多，混合熵增加，混产 生独特的高熵效应，并抑制金属间化合物和其他有序相的生成。高熵合 金的强化机制以固溶强化为主部分高熵合金还存在第二相弥散强化。高 熵合金的制备方法主要是真空电弧熔炼，还有很多新的制备方法有待探 究。

高熵合金的全称是多主元高混乱度合金，它至少由5种（一般不会 超过13种）主要元素（金属或金属与非金属）组成，每种主要元素的原 子分数要大于5%且不能超过35%。因此这种合金的性能取决于这些主 要元素所组成的基体性能。