物控员工作职责和流程.doc

物控员工作职责和流程
篇一：物控员的岗位职责
：物控员的岗位职责
2：订购量的制定与交货期的安排
3：特别规定单（试产）的物料需求打算的制定。
4：安全库存的设定
5：其量加上其安全库存得出,假如在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。


二：订购量的制定与交货期的安排
2：订购量的制定（公式表达：）
（1）：月打算需求量=现有可用总库存-总需求
A）现有可用总库存是哪些？
B）总需求是哪些？
（2）：月打算需求量=当日可用库存+待检量+选购在途量-已经排产未发料的数量-剩余打算毛需求数量-下月打算毛需求数量-安全库存
二：订购量的制定与交货期的安排
3：订购量的数量安排
1）：最小包装量及最小订购批量,假如小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量
2）：本钱最优原则（EOQ：经济订购量）
3）：个人工作阅历
4）：对物料进展ABC分类，对不同类别的物料进展不同的订购策略！
二：订购量的制定与交货期的安排
4：交货期的安排
1）：物控员依据该物料的平均日消耗量和安全库存得出详细的回料时间 。
2）：回料时间应考虑该物料的选购周期,选购周期参照《选购周期表》，回料时间尽量在选购周期范围内。需要在选购周期前交货的应当与选购协商。


3）：回料时间安排应当根据PC的分期先后及实际欠货状况进展制定与调整。当PC对生产打算进展调整时，MC应将物料交期进展相应的调整，交期变动需要与选购协商确定，不能达成全都的应当通知PC进展打算调整。
4）：物料的检验时间。
5）：供给商的送货批量。
三：特别规定单（试产）的物料需求打算的制定
1：特别规订单经PC签收录入主生产打算表后,连同相应的BOM一起交由MC查询物料
2：MC接到特别规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。假如库存能够满意,应在4小时内回复PC可以生产；如不能满意，则制定《物料需求打算表》交选购下《选购单》。
3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。
四：安全库存的制定
1：什么是安全库存（safety stock)
为因对每日使用量及购备期的变动而预备的存量（缓冲存量）。用于预防供应与需求中的不确定性。 不确定性有两中种：
1）：数量的不确定性
2）：时间的不确定性


四：安全库存的制