数控技术课大作业-数控程序.docx

--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________数控技术课大作业-数控程序数控大作业加工中心零件加工编程(一)加工零件加工图1零件,材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm,试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等,编写加工程序和主要操作步骤。图1加工零件图(二)工艺分析(1)零件图工艺分析。该零件主要由平面,孔及外轮廓组成,平面与外轮廓的表面粗糙度要求,可采用铣粗—精铣方案。(2)确定装夹方案。根据零件的特点,加工上表面,￠60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧;铣削外轮廓时,采用一面两孔的定位方式,即以底面,￠40H和￠13孔定位。(3)确定加工顺序。按照基面先行,先面后孔,先粗后精的原则确定加工顺序,即粗加工定位基准面(底面)——￠60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40。( 4)刀具的选用加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等,刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位,并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。主要是刀具的长度和直径的选择,如加工孔依据其深度和孔径选择。表2刀具选择产品名称或代号零件名称端盖图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注1T01Φ20硬质合金端面铣刀1铣削上、下表面Φ162T02Φ12硬质合金端面立铣刀1铣削外园及其台阶面Φ83T03Φ38钻头1钻Φ40底孔4T04Φ40镗孔刀1镗Φ40内孔5T05Φ13钻头1钻2×Φ13螺孔6T06Φ22×14锪钻12×Φ22锪孔7T07Φ8硬质合金端面立铣刀1铣削外轮廓编制审核批准日期(5)切削用量的选择该材料,铣削平面、￠60外圆及其台阶面和外轮廓时可留的精加余量,其余一次走完粗铣。确定主轴转速时,可先查确削用量手册,硬质合金铣刀加工铸铁(190~260HB)时的速度为45~90m/min,取Vc=70m/min,根据铣刀直径和公式计算主轴转速,并填入工序卡片中。确定进给速度时,根据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量,计算进给速度并填入工序卡片中。拟订数控铣削加工工序卡片如表3。把零件加工顺序,采用的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中,以指导编程加工操作。表3  数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削加工实例端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销TH5640D加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1粗铣定位基准面(底面)T01Φ125硬质合金端面铣刀50020042粗铣上表面T01Φ20硬质合金端面铣刀50020053精铣上表面T01Φ20硬质合金端面铣刀10001004粗铣Φ60外园及其台阶面T02Φ12硬质合金端面立铣刀50020055精铣Φ60外园及其台阶面T02Φ12硬质合金端面立铣刀6001006钻￠40H7底孔T03Φ38钻头40050197粗镗￠40H7内孔表面T04Φ40镗孔刀4001008精镗￠40H7内孔表面T04Φ40镗孔刀9001009钻