实木家具制作工艺流程.docx

实木家具工艺质量要求与操作程序
第一部分 材料加工
下料
严格遵守下料工艺操作规程
加工前应检查板材的含水率 ,仔细核对板材和下料的加工尺寸 ,方法和质量要求 ,明
确后方可进行下料加工 .加工过程中必须进行多次复查 ,避免差错 .
不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上 , 以免造成下道工序加工困难和混乱
现象 .
下料的质量要求 :
应符合生产流程表的加工尺寸 ,做到准确无误 ,分批分类叠放整齐 ,在不降低产品质量的前
提下 ,应充分利用边角余料 ,提高材料的利用率 ,合格率应达到 97%.
下料工必须经过培训 ,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响 .
手压刨 :
手压刨操作者在接到上道工序的产品时 ,首先应检查无误后方可加工 , 同时检查刨
刀是否锋利 .
手压刨加工出的产品应笔直，平滑， 之内,交角必
须保证 90 度 ,无戗茬 .
加工好的部件按规格分类摆放 ,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选
出.
手压刨加工的产品合格率应在 98% 以上 .
冲锯 :
锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符 ,准确无误后方可加工 .
确保锯边质量 ,避免差错 ,调机后加工第一件产品是 ,主副机手应分别检查 ,核对无误
后方可进行加工 ,并在加工中多次检查 ,及时发现问题 ,及时控制质量事故 .
锯边的质量要求符合工艺规定 ,准确直角 ,大小锯路一致 ,误差在 之内 ,锯面
应平滑 ,无崩口 ,锯痕 ,同时检查上道工序的产品质量 ,对不合格产品应及时选出 .
自动刨 :
严格遵守工艺操作规程
质量要求直角 ,平滑 ,规格标准一致 ,薄厚正负误差在 之内 ,同时对不合格产
品及时选出 .
加工好的部件 ,应按流程表分批分类叠放整齐 .
开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查 ,发现端部带有活
节及较硬纹理时应给予挑出 ,避免加工后出现崩齿 .
指接前的料必须挑选 ,原则是按树种 ,薄厚宽窄 ,颜色及缺陷情况进行分类摆放 .
指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接 ,按需求生产 .
对于选料过程中发现的有死节 ,夹皮或钝棱等缺陷要挑出 .送到下料锯或单片锯截
除后再进行选料插接 .
指接完的料不允许再上下料锯加工 .
指接后的料合格率为 98% 以上 .
拼板 :
原材料经两面刨选出厚度一致的板材 ,下料锯除去木材中的节子 ,腐朽等缺陷 ,开齿
机将水线 ,腐朽等缺陷选出后进行指接 ,拼板 .
拼板要注意色差 ,弦向 ,均匀涂胶 ,涂胶量为 250-300g/m2, 胶与固化剂的配比为
100:15, 对板材施加 10-15kg/m2 的压力 ,时间在 40 分钟左右 .拼后放置 2-4 小时方可进
行下一步加工 .
四面刨 :
严格遵守操作规程
四面刨主机手首先审阅生产任务单 ,按要求调整机器 ,调好后用废旧部件试机 ,主副
机手应对试件进行检查 ,确保无误后方可加工 .
针对不同的树种 ,材质调整适当的进料速度 ,避免戗茬 ,在加工过程中应对上道工序
下来的料进行检查 ,对薄厚不均 ,宽窄不一的料要选出 ,避免损坏刀具 .
四面刨两面吃刀量为 3mm 以内 ,加工误差要求正负 之内 ,要求加工面平整 ,
光滑 ,无戗茬 .
合格率为 98% 以上 .
第二部分 精加工
精截 :
严格遵守工艺操作规程 .
仔细核对生产流程表和部件规格尺寸 ,明确后方可进行加工 .
为确保精截的加工质量 ,符合工艺流程 ,避免差错 ,首先检查锯截面是否方直 ,明确后
方可进行加工 ,加工时合理选料 ,避免不合格件流到下道工序 .
精截的加工质量 ,锯截面应平滑 ,整齐 ,无崩口 ,锯痕等缺点 ,并在加工过程中多次检查
以防跑尺 .及时发现问题 ,并报质检人员进行处理 .
加工好的部件 ,必须按生产流程表分批分类摆放 ,不得多批多类混放 ,合格率 98% 以 上.
立铣 :
立铣加工精度高 ,主机手终须经过严格挑选 ,由具有识图能力和设备调试能力及有
实际经验的员工充当 .
仔细核对图纸部件加工尺寸和要求 ,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求
由专人做好标准模具 ,加工前应用旧部件试机 ,准确无误后方可进行部件加工 .并在加工中
多次进行复查 .
进料速度要适当 .刃具要锋利 ,不可猛推猛拉 ,采用送料器加工时 ,送料器的压力要适
当 . 台面清洁 ,防止压出伤痕 ,划痕 ,造成质量事故 .产品试加工时 ,工艺复杂的部件应请质检
员 , 工段长等检查核实 .
质量要求符