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1 、马博、彭艳、刘云飞、贾斌(燕山大学), 低合金钢变形抗力的实验研究及其系统的开发, 塑性工程学报, 2009 年, 16(5 ), 101-105 材料的变形抗力与宏观热力参数间的函数关系是表征材料加工性能的一个基本量,是联系加工过程中材料的动态响应与热力参数的媒介,也是计算加工过程力能消耗及用数值分析方法对加工过程进行数值模拟的基本方程。在轧制过程中, 变形抗力对轧制力和金属流动影响很大, 因此准确地确定变形抗力,对于板厚板形控制,以及轧制规程优化都具有重要的意义。本文利用 Gleeble23500 热模拟试验机对材料的变形抗力进行试验研究。通过实测数据分析不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立材料变形抗力的数学模型。以 Visu e alC++ 和 OpenGL 编程语言为平台,对其进行系统的开发,使其具有清晰直观,操作简便等性能,提高了数据分析的效率。 2、彭艳、刘宏民, 带材轧制过程应力及变形的计算机仿真( 燕山大学), 机械工程学报, 2004,40 (9 ), 75-79 研究带材轧制过程中轧件和轧辊的应力及变形对了解轧机板形控制特性,发展轧制理论、板形理论及控制技术都有重要意义。在目前研究冷轧带材三维变形问题的方法中条元法是一种很实用的工程方法,能解决大宽厚比大于的带材轧制问题。这里采用三次样条流线条元法,分析仿真带材三维塑性变形。在分析过程中,采用条元变分法确定三次样条流线条元法迭代计算的初值,大大提高了计算收敛速度。为了能使轧制过程中的应力及变形计算仿真结果与实际相符,必须将轧件三维塑性变形模型轧件模型与辊系弹性变形模型辊系模型祸合计算。用三次样条流线条元法分析带材的三维塑性变形,用分割模型影响系数法分析辊系的弹性变形,用神经网络方法对轧后带材板形进行模式识别,将三者联立,对轧机冷轧带材轧制过程进行了计算机仿真,得到了较为详细的应力及变形的仿真结果。 3、靳宝全、熊诗波、梁义维、张宏( 太原理工大学), 考虑反馈机构动刚度的轧机伺服压下系统建模与仿真,中国机械工程, 2008 , 19( 11 ), 1330-1335 摘要: 轧机伺服压下系统具有轧制力大的特点,其位移反馈机构的动刚度对系统的影响应予以考虑。建立了考虑位移反馈机构动刚度的轧机压下系统模型,分析了动刚度参数存在缺陷时系统的振动特点与阶跃响应特性。通过分析轧机垂直方向振动与位移反馈机构动刚度参数之间的关系,提出了动刚度参数修改策略,采用该策略消除了模型的自激振动,同时获得了满足工艺要求的控制特性。研究表明,位移反馈机构的动刚度对轧机系统的稳定具有重要意义。所建立的轧机压下系统模型可作为实际轧机压下系统反馈机构的设计及故障诊断的仿真实验模型。先进的轧机压下装置一般都采用电液伺服压下系统。因此,建立电液伺服压下系统的模型对于轧制过程的控制特性分析、故障识别具有重要的意义。传统的轧机建模一般都忽略位移反馈机构动刚度的影响。而在一些特殊条件下,位移反馈机构的动刚度不足会导致控制系统参数产生机电耦合,从而对整个系统产生很大的影响,甚至会损坏设备,造成停产事故。 4、彭艳、孙建亮、刘宏民( 燕山大学), 基于板形板厚控制的轧机系统动态建模及仿真研究进展,燕山大学学报, 2010 , 34(1 ), 7-12 板形板厚精度是板带材的重要质量指标,轧机系统是复杂的