铝型材生产流程.doc

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括: 氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为: (1) 配料:根据需要生产的具体金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(2) 熔铸:熔炼好的铝液在一定的铸造条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压: 挤压是型材成型的手段, 先根据型材产品设计、制造出模具, 利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型,常用的牌号 6063 合金,在挤压时还用一个风冷猝火过程及其后的人工时效, 以完成热处理强化, 不同牌号的可热处理强化合金, 其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化: 挤压好的铝合金型材, 其表面耐蚀性不强, 须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性,耐磨性及外表的美观度。其主要过程为: (1) 表面预处理:用化学物理的方法对型材的表面进行清洗,裸露出纯净的机体、利于获得完整、致密的人工化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光( 亚光) 表面。(2) 阳极氧化: 经表面处理的型材, 在一定的工艺条件下, 基体表面发生阳极氧化。生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL203 膜层。(3) 封孔:将阳极氧化后的多孔氧化膜的膜孔空隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的吸附性。在膜孔内吸附沉积一些金属盐, 可使型材外表显现本色( 银白色) 以外的许多颜色,如: 黑色、古铜色、金黄色、及不锈钢色等铝材生产工艺流程图熔炼→? ?—铸造→?