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潜在失效模式及后果分析
Potential Failure Mode and Effects
Analysis
(PFMEA)
讲师：赖祥华
潜在的失效模式及后果分析(FMEA)
概述
 FMEA是一组系统化的活動,其目的是:
 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;
 书面总结上述过程
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潜在的失效模式及后果分析(FMEA)
发展简史
 六十年代中期,FMEA技术首次应用在航天工业
上
FMEA的实施
 消除潜在的隐患,能够避免许多不必要的事件发
生
 依靠集体协作,综合各方面专业人才的智慧
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潜在的失效模式及后果分析(FMEA)
FMEA的实施
 FMEA是一个“事前的行为”, 而不是“事后的
行为” (To be a“before-the-event” action, not an“after-the-
fact” exercise)
 FMEA能够减少或消除因产品/过程的修改而带
来时间和金钱的损失
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制造和装配过程
潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
简介
 由“主管/工程师/工程小组”采用的一种分析
技术
 充分地考虑到已知的潜在失效模式及后果之起
因/形成
 在任何制造计划过程中,必须与正常经历的思维
过程一致
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制造和装配过程
潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
目的
 确定与产品相关的过程潜在失效模式
 评价失效对顾客的潜在影响
 确定潜在制造或装配过程失效的起因,减少失效
发生或找出失效条件的过程控制变量
 编制潜在失效模式分级表,建立纠正措施的优先
体系
 将制造或装配过程的结果编制成文件
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制造和装配过程
潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
集体的努力(Team Effort)
 负责过程的工程师应直接地、主动地联系所有
相关部门的代表
 部门不限於:设计、装配、制造、材料、质量、
服务、供方以及负责下一道装配的部门
 充分地交换意見,提高整个集体工作水平
 应在生产工装准备、过程可行性分析阶段之前
开始,考虑以单个零件到完成品的所有制造互序
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制造和装配过程
潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA的开发
 应从整个过程中的流程图/风险评定
 流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特
性参数
 用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的覆
制件应伴随FMEA过程
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制造和装配过程
潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA表格之应用
1) FMEA编号
 填入FMEA文件的编号,以便查询
2) 项目
 填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称和
编号
3) 过程责任
 填入责任部门、小组或供方的名称
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制造和装配过程
潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA表格之应用
4) 编制者
 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话
及所在公司名称
5) 年型/车型
 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期年型
及车型
6) 关键日期