pfmea编制作业指导书.docx

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PFMEA编制作业指导书
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1．目的
通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）：
1)发现评价过程中潜在的失效及后果；
2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。
2．适用范围
；
；
。
3．职责
PFMEA小组负责PFMEA实施。
4．定义
：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。
：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。
5．工作程序
  针对所有新的总成/部件/过程由质保部主动联络技术、生产、生产准备、质量控制、策略采购、营销、物料管理、焊接管理等有关部门的相关人员组成PFMEA小组,报公司领导批准；
  针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由质保部负责召集PFMEA小组；
  PFMEA小组负责分析或重新确认过程流程图（工艺流程图）中各过程的风险程度,形成书面的过程流程图/风险评定表；
  PFMEA小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《PFMEA表》，PFMEA过程的要求如下：
FMEA编号
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，以便可以追踪使用。
：
专案号（从01—09循环使用）月份公历年的末两位。在我司也可以用制造号来进行编号。

填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。

填入部门和小组，如果知道也包括供应商名称。

填入负责准备FMEA工作的工程师姓名。

填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的抓具类型（如果已知的话）。