取向硅钢冷轧断带的原因分析.doc

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◎彼吗:t 第4期（总和7期、
取向硅钢冷轧断带的原因分析
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取向硅钢在冷轧过程中的断带始终是影 晌硅何成材率的一个重要方面。为了查找武 钢现冇■生产条件下影响取向硅钢冷轧断帮的 主要原因，我们调查了三批（其中二批为Go 硅钢共80炉448个卷，一批Hi-B硅钢共8炉 23卷）取向硅钢在冷轧过程中的断带情况，并 对影响G。硅钢冷轧断带的诸因素进行了多元 冋归分析和断带钢样的理化检验等，从中发 现在武緒当前曲生产糸件下，影响冷轧断带 的首妥原因是钢中的硅碳甩比，接者是冷轧 前热轧板的组狽织构和热轧它的来料缺陷， 其次才是因板型、冷轧工艺和焊縫质呈而引 屈的断帯。本文就引起取向硅钢冷轧时断带 的原因进行分祈与探讨，并由此提出滅少冷 轧惭带的技术皓旋。
一、取向硅钢冷轧斷带法况
（i ）山一B弱向輕钢
本批在冷轧时断带十分严虫，；＞ 轧23个钢卷，其中77个卷发生了斷带事故， 炉号为"力2025082—7的板卷仅在第一道次 冷轧时就先后断带6次，厉来整卷报废，断 %.从对断带试样的成份、夹 杂、金相组织及隊口形貌观察分析，认为本 批钢造成断带严理主要是因热轧卷的缺 陷太多，边裂深度超出了热轧板卷的标准， 在所取的冷轧断口试样中，观察到光边裂缝 并冇大结疤存在（见图1 ）,钢板表面局韶有 .分広现象，但新的内表而平滑呈银灰色，有 金属光泽，分层之间无淹，旦夹杂级别不 高。扫描电镜观察判定断口为胞性断裂，微 ，这些進大多是因 缺陷尤其是边段超出热仇迄标准的钙卷・成 份均在专利规定的范圉内，因此；令丰L箱游的 主要原因是才料缺陷过;/乙
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m 1 圧一債硅钢断带碎片屮的大结•沦
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（2） Go取向廷钢
观察分祈了二HtGo硅钢共80炉，除一炉 因耒料此陷退废未冷轧外，共冷轧了 79炉 448个卷。其中（真空处理模铸钢）.2炉 M卷、0L （冀空处理连铸材）75炉39卷、 DM （ nkM模钩材）33炉738卷、DQ （吹氨 .连铸材〉，出现斷带的 钢港数为32个，共断带43次，分布在22个炉 号内"%。除断带外,有106 左采取了推压措施。断口分析屮发现，整个 断口幻强熱的金属光泽，为结晶状断口，并 呈45。剪切断裂，表现为锯齿状（见图2）。 断口附近和板厚中部夹杂物无差別，主要是 S*。?，扫描电锤观察结果表明，断口上未见 有沿晶界断裂特征和夹杂暴露，整个断口
图2 试样Wc3228211^带上斷口 表1
（包括怀疑为层状和厚向剥离的部位）都是 ® （ J00 ）面解理断裂，同时还可见到解理 裂纹穿过形变李晶带（见图3 ）。
图3 解理裂坟穿过形变孝品带
二、一般取向（Go ）硅钢
的断