钉形水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况
中北延长线三标合同段K2+—K3+360、K3+860—3+900段、水域面积40416㎡、—、—、采用钉形双向水泥搅拌桩法对软弱地基进行深层处理,设计桩顶标高为19m—20m之间、设计标底标高在-3m—15m之间。桩长为5m—、其中桩身直径φ500、扩大头直径φ1000、长3m。,梅花形布置。地基处理面积42803㎡、共打桩15156根、钉形搅拌桩体积72487m³。
二、编制依据
(一)、《工程施工合同》。
(二)、《钉形搅拌桩施工图》
(三)、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)、《公路工程施工安全技术规程》(JTG 076—95)。
(四)、现场踏勘调查所获得的相关资料、我项目部现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。
三、设备选型及施工前期准备
(一)、主要施工设备及其技术参数
本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工。
1、桩机型号:SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速:60r/min
3、最大施工深度:18m
4、额定扭矩:8500N·m
(二)、施工前期准备
1、清除地面各种障碍物、平整场地,在鱼塘、藕塘处回填50cm粘土压实,为桩机准备好工作平台。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
(三)、测放桩位
1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。
3、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。
4、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。
四、施工方案
(一)试桩
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,本标段计划打6根试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,以及打桩的顺序。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工,作好施工记录。
(二)、施工工艺流程
1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,-,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。-,提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。
5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
(三)、施工注意事项
1深层搅拌机应基本垂直于地面,要注意平整度和导向垂直度。
2深层搅拌叶下沉到一定深度后,开始按设计配合比拌制水泥浆。
3水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛。为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
4根据加固强度和均匀性预搅,软土应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌。压浆不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。
5严格按设计确定数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。
6控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。
7在成桩过程中,凡是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。
8相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
9在搅拌桩施工中,根据摩擦型搅拌受力特点,可采用变掺量的施工工艺,即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下,在软土中掺入不同水泥浆量,只有改变提升速度通过提升速度检测仪检测(量测范围0-2m/min)。
深层搅拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物防止桩体变形。
(四)、质量检验
1水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
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