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质量改善推行方案
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一、 背景：
1、 目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制，主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；
2、 结合公司2014年质量数据分析，得出厂内主要会、建立外协质量奖惩制度等
•针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核，并对实际执行情况开展不定期抽查，对抽查存在 的问题进行问责
3） 、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进，避免产品数量及状态不清
4） 、针对夜班质量存在的问题，采取如下措施：
夜班关键工序的产品，待白班质量抽检合格后方可流转
通过白、夜班上班时间的调整（白班7:30-19:30,夜班19:30-7:30）解决白夜班交接时间衔接 不上问题
建立夜班管理人员的不定期巡查机制，如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查， 巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录，第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监 督
5） 、建立生产部早会管理模式
早会由生产部经理组织，各车间主任、班组长参加；
早上7:10开始召开；
会议中心议题：
•制定今日主要流转产品的生产进度要求；
•前一日质量异常通报；
•产能异常通报、检讨；
•产品订单分析；
（从2015-03-22开始试推行）；
6） 、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会
第三：建立质量改进机制
目的：
成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本，树立以质量为中心的良好习惯，提升管理人员团 队协作和解决问题的能力。
内容： 1、质量问题改进
1）针对2015年质量目标分解结果，找到问题改善的重点,
• 2014年交付客户产品质量问题分析：
1480
1184
888
592
296
0
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623
35
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主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题
• 2014年厂内的质量问题主要如下图所示:
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主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题
2） 针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进
,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨
3） 针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队给予奖励，完不成的给于一定的惩罚
4） 改进计划步骤如下：
成立专案小组，
收集数据，
原因分析，
制定对策，
跟踪验证，
标准化
2、 车间产前准备工作改进；
准备工作：
各工序的工装夹具汇编成册；
将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表，根据生产需要制定 最低库存量；
规范点检：
白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次，夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检 一次；
发现有磨损严重的，必须要求停产更换；
同一操作人员多