半成品质量检验标准.docx

集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
半成品质量检验标准
半成品质量检验标准
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生效的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,。
11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。
四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）
1 先审图后施工,严格按图纸要求进行冲孔作业。
2 不能有多冲，少冲，冲变形等现象。
3 因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在﹢。
4 冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。
5 冲孔后的板面油污要进行简单的处理。
6 冲孔板冲好后板面无压痕。
五、辊弧（内装、外装通用）
1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。
2 辊弧时注意正反滚的方向。
3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。
4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。
5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。
6 滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。
六、折弯
1、内装：
⑴ 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
⑵ 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。
⑶ 成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。
⑷ 成型好的板5件以内的板面长≤2000mm、宽≤1200mm公差控制在±，5件以上的公差要与图纸相符，≥2000mm的公差在±1mm。
⑸ 密拼板的角度控制在88-89°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。
⑹ 成型好的板对角线公差在±1mm。
⑺ 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
⑻ 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。
⑼ 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。
⑽ 小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。
⑾ 大小角度的公差控制在±1°
⑿ 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。
⒀ 样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。
2、外装：
⑴ 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
⑵ 做到无图纸不施工 、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。
⑶ 成型好的板面平整度公差2-3mm，长度≤2000mm，宽度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。
⑷ 成型好的板5件以内的板面长、宽公差控制在±1mm，≤2000mm，5件以上的公差要与图纸相符≥2000mm的公差在±2mm。
⑸ 外装板的角度控制在90°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。
⑹ 成型好的板对角线公差在±2mm。
⑺ 成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
⑻ 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。
⑼ 对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。
⑽ 小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。
⑾ 大小角度的公差控制在±2°
⑿ 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。
⒀ 样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。
七、烧焊
1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。
2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。
3 焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。
4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。
5 焊接的配件公差不得超过±2mm。
6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。
7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。
8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。
八、打